周晖

霜类的制造工艺

1．企业概况

玫琳凯公司由玫琳凯·艾施女士创办于1963年，总部位于美国德克萨斯州达拉斯市，是一家业务遍布五大洲35个国家和地区、在全球拥有5000名员工和200余万名美容顾问的大型化妆品跨国企业集团，也是全球最大的护肤品和彩妆品直销企业之一。玫琳凯（中国）化妆品有限公司是玫琳凯公司在中国的全资子公司。1994年，玫琳凯中国正式成立。玫琳凯在中国杭州经济技术开发区投资2000万美元，始建美国本土以外第一家工厂。2006年12月1日，玫琳凯中国获得在华直销经营许可。如今，玫琳凯中国已在全国各主要省市设立分支机构，并在杭州建有一座占地7.2万平方米、高科技、环保型的亚太生产中心。

2．生产工艺简介

玫琳凯在生产经营活动中致力于做到节能环保，不断改进生产工艺，推进清洁生产，从控制污染源头出发，减少对环境的负荷。如投资500万元兴建废水处理站；2006年，公司进行大规模技术升级，对部分易挥发原料采用封闭自动化加料系统，防止原料挥发造成污染；安装粉尘收集装置，防止粉尘污染。另一方面也致力于节能环保事业的宣传，推出“Love·自然·Kiss”环保计划，通过向社会推广环保袋、在各地开展植树造林活动等，来不断回报地球的馈赠。

本公司主要做的是护肤类产品，这次介绍主要一款护手霜，主要的步骤：原料加热→乳化搅拌和搅拌冷却→静止冷却，主要是这三步，乳化过程是很重要的一个步骤，也是很容易出现问题的地方。原料加热主要是油脂类的加热和去离子水的加热，制造锅由油相锅、水相锅、主锅三个主要部分组成，原料的加热就是油、水相锅里加热；乳化过程的部分在主锅里反应，主要是搅拌及温度的控制、具体操作，搅拌有快速搅拌和均质搅拌，这是要看时间段，有固定的时间，温度就是在护手霜的每个不同的部分加以控制，在一定的温度下加入及出锅的温度，还有就是它们的一些操作应注意的情况。乳化是很简单的一个操作，主要的就是在一定的时间温度进行不同的搅拌形式及速度，那样就可以将乳化这步做的很好，使化妆品做的更好。

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3．国内外该行业现状及技术现状、发展趋势

3．1国内外现状及发展趋势

化妆品工业的发展作为全球经济的一部分,最近几年在全球各个地区呈现出不同的发展态势：美洲地区发展强劲；欧洲地区发展趋缓，但依然保持全球领先地位；亚太地区增长迅猛；非洲化妆品工业的未来则被人们广泛看好。中国作为全球经济发展最为快速的地区之一，化妆品工业在最近几年也发展迅猛，主要表现在整个行业的发展规模、经济指标和进出口数量上。

随着国外化妆品厂商不断进入中国市场，中国的产品将走向国际化，中国将成为国际市场的一部分。据统计，目前中国市场上进口、合资化妆品所占的比例已经很高。目前，国内的化妆品生产企业已超过5000余家，中小型化妆品企业占到化妆品企业的90%，市场份额部到20%，规模比较大的也只有家化、隆力奇、雅倩等少数几家。高档化妆品市场仍然被外资品牌如欧莱雅、资生堂等占领。在全球经济一体化中会出现这样一种现象：中国美容化妆品行业自然出现汰弱留强。在护肤品行业和化妆品行业中，CR4分别为30%和40%，因而企业的集中度都不高，还没有形成寡头垄断的市场竞争结构，基本属于垄断竞争的态势。中国的化妆品大市场已不再只属于中国人自己，而是汇集国内外先进技术、特色品牌于一处的化妆用品大熔炉。国内弱小的民族化妆品业因而面临着前所未有的压力和挑战，所处环境会更加严酷。进口化妆品品牌在市场竞争中会占有优势，国产品牌由对这么大的冲击会出现优胜劣汰的现象，国产品牌如果不随竞争将落后，保持现有的市场占有率,一些产品将被淘汰出局。 3．2发展趋势

有关专家指出护肤品今后发展的两大趋势：其一是加有果酸的护肤品会有较快增长。果酸在低浓度时（5％～10％），对皮肤有减少角朊细胞粘连性作用，有效渗透皮肤，使堆积在皮肤上的角质层脱落，使皮肤表面光泽、亮丽，并有治疗痤疮之功效。果酸还具有细胞再生性、保水性以及改善皮肤质地的作用，已在膏霜、洗面奶（洁面乳）中广泛应用。另外，果酸除使用α－羟基酸外，还使用BHA，使产品更加温和、安全。其二是透明质酸、脂质体、神经酰胺和表皮生长因子等生物工程原料会较多地应用在护肤品中。脂质体被用作化妆品活性组分的传递体系，增加化妆品的效果，贮存和保护组分，有缓释脂质组分的作用。神经酰胺和表皮生长因子可使化妆品在保湿、皮肤结构和刺激表面细胞再生上促进角质化细

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胞增殖，使表皮组织修复，促进胶原、弹性蛋白、糖蛋白和结构蛋白的合成，形成新的皮肤分子。我国在上世纪90年代初已开始在化妆品中使用这些生物工程原料。因其独特的功能性，在今后护肤产品组分的配方选取上也是必不可少的。

尽管化妆品业竞争激烈，国内外企业为争抢“蛋糕”使出了浑身解数，但对于我国巨大的消费市场，各生产企业仍可获取可观的利润。认清化妆品业的发展方向，把握发展趋势，研制适时产品，化妆品业将会焕发出勃勃生机。

4．生产工艺与操作

乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。

如护手霜的乳化，本公司就是采用了传统的乳化方法，就是很简单的原料加热→乳化搅拌和搅拌冷却→静止冷却。 对霜类的一个产品的延伸说明： （一） 原料加热 1．油脂类原料加热

投入不锈钢夹套水蒸气加热锅，按配方和质量需要加热至规定温度，加热油脂的温度有两种不同要求。

乳化前油脂温度维持在70-80℃，先将所有油脂类原料加热至90℃，维20min灭菌，但尚不能杀灭微生物孢子。加热锅装有简单涡轮搅拌机，目的是将各种油脂原料搅拌均匀，同时加速传热速度。油脂加热锅在高位，油脂靠重力经过滤器流入保温的乳化搅拌锅，使油脂维持70－80℃。惯用方法主张规定油脂温度为72～75℃。

就如护手霜的A部分原料，主要是油脂原料在油相锅中的加热，它的控制温度就是75-80℃。

乳化前油脂温度维持85-95℃，先将所有油脂类原料加热至90-95℃，维持20min灭菌，加热锅装有简单涡轮搅拌机，油脂加热锅在高位，借重力作用油脂经过滤器流入保温的均质乳化搅拌锅，使油脂维持85-95℃。梅索认为乳化时提

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高温度，有利于降低两相间的界面张力，因此可减少内相分散所剪切和分散的能量，提高温度有利乳化剂分子适合地排列在界面膜，因此制造乳剂时规定所需的最佳温度很重要，在乳剂冷却前决定均质搅拌时间也是很重要的，可稳定乳剂质量。

2．去离子水加热

防腐剂加入去离子水中，水在另一不锈钢夹套水蒸气加热锅内加热至90-95℃，维持20min灭菌，加热锅装有简单涡轮搅拌机，使防腐剂加速溶解，加速传热，使水升温。如果油脂温度维持在72-75℃，加热至90℃的水相也应冷却至72-75℃，然后流入油相进行乳化，同时均质搅拌。如果油脂温度维持在85-95℃，水相也应加热至接近油脂规定伪温度，然后流入油相进行乳化，同时均质搅拌。

如果采用自来水，因含有Ca2+、Mg2+离子，在氢氧化钾碱性条件下，生成钙、镁的氢氧化合物，是一种絮状的凝聚悬浮物，当放入乳化搅拌锅时，往往堵住管道过滤器的网布，致使稀淡碱水不能畅流。

因去离子水加热时和搅拌过程中的蒸发，总计损失约2％-3％，为做到制品收得率100％，往往额外多加2％-3％水分，补充水的损失。 (二)乳化搅拌和搅拌冷却 1．乳化搅拌

(1)乳化搅拌锅的主要装置

乳化搅拌锅有夹套蒸汽加热和温水循环回流系统，500L乳化搅拌锅的搅拌桨转速约50r/min较适宜。密闭的乳化搅拌锅使用无菌压缩空气，用于制造完毕时压出雪花膏。

预先开启夹套蒸汽，使乳化搅拌锅预热保温，目的使放入乳化搅拌锅的油脂类原料保持规定范围的温度。 (2)油脂加热锅操作

测量油脂加热锅油温，并做好记录，开启油脂加热锅底部放料阀门，使升温到规定温度的油脂经过滤器流入乳化搅拌锅，油脂放完后，即关闭放油阀门。 (3)搅拌乳化和水加热锅操作

启动搅拌机，开启水加热锅底部放水阀门，使水经过油脂同一过滤器流入乳化搅拌锅，这样下一锅制造时，过滤器不致被固体硬脂酸所堵塞，稀淡的碱溶液

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