双欣输煤系统技术标

工程设备到货后，应全部进行检验，包括设备的质量与数量。设备检验工作由项目法人及我方有关部门共同进行，并做好检验记录，发现问题及时通知项目法人与生产厂家进行处理。

3)设备保管

设备经检验合格后，由保管人员接收，组织入库保管、保养、建立设备台帐、办理设备出库等项工作，随设备提供的资料及产品合格证等应建立台帐妥善保存。进口设备及怕冻、怕潮的设备应进入封闭保温库。我方对所有设备材料实行“封闭化”的定置、定位管理，避免设备的丢失与损坏。

4)设备及备品的移交

工程设备到货开箱清点后，备品、备件及专用工具移交项目法人，我方如需要使用，应办理使用手续。工程竣工后，全部剩余备品、备件、专用仪器和专用工具以及全部有关设备的文件资料，清点造册，移交项目法人，此项工作由设备管理人员负责。

7.4工具管理

1 仓库保管对进、出库的工具进行建帐，并确保帐、卡、物相符，对于因使用不善造成工具损坏或变形，要追究其使用人责任。

2 对于小型手用专用工具，发放到专业班组，由专人进行管理，建立工具卡进行跟踪管理。 3 仓库内长期设维修人员，对于退库的工具进行及时地校正、清理和维修，保证工具的周转使用。

7.5提高物资管理水平

加强物资计划的准确率，抓好采购成本、运输成本、材料保管成本的控制与预算。物资计划是物资供应工作的核心，应经常性的与项目法人及我方各工地进行沟通，了解工程进度，掌握物资所需，适时组织货源，保证工程顺利进行。物资采购与运输工作，始终贯彻比质比价、比运距、比运输方式四个环节，随时了解市场行情，定期定量分析，力争以最小费用，创造更好的经济效益，同时本着对用户负责的精神，物资供应工作要上一个新台阶，达到项目法人满意。

8．对本工程的建议

8.1对技术管理的建议

81建立以工程主管领导为首、工程部门为支持联络纽带（包括生产厂家、监理单位、施工单位、调试单位和生产单位）的工程技术管理体系。

82及早了解工程图纸、技术资料，以保证工程质量和进度；特别是设备厂供图纸与现场实际的接口要认真组织审查，防止接口错误和遗漏。

3制定设计变更管理制度，保证设计变更的科学性和合理性，并严格控制工程造价。 4设备缺陷处理严格按程序进行，保证消缺方案合理、质量可靠、记录详实并及时归档。

5全过程抓好工程档案管理工作，确保工程档案达标，为工程建设留下符合标准、真实齐全、查阅方

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便、卷内美观的工程档案资料。

8.2对施工管理的建议

1建立以业主牵头的项目安全管理委员会为中心的组织机构，成立以各单位项目经理为首的安全文明施工指挥体系。

2实行安全风险抵押金制度，各单位按承包项目的大小交纳安全风险抵押金，定期考核定期兑现，形成良好的安全约束、激励机制。

3定期召开安全工作例会，检查落实各单位自评、自查及安全措施情况，并及时处理解决各单位存在的问题，把事故消灭在萌芽阶段。

8.3对工程质量管理的建议

1建议成立以各单位项目总工为核心的质量管理机构，督促并检查各单位在本工程中的质量管理工作。 2建议成立以监理单位牵头，各单位项目总工为核心的质量管理机构，审核和汇编各单位各专业验评项目划分及W、H 、S 点等

3为达到高标准工程建设质量管理水平,建议业主及早规划所有设备油漆色调，在整套调试前完成设备油漆的重新喷涂，确保设备油漆色泽美观。

4建议室内沟道孔洞盖板工艺优化，全部预埋角钢边框,保证盖板边缘平整，光洁。

8.4缩短工期的建议

1为了保证工程施工进度按期或提前完成，建议业主方按照里程碑进度计划与各施工单位签订主要和关键施工节点考核协议，对于每个施工节点准点或提前完成的施工单位节点奖及时兑现。

2建议业主定时主持召开有各参建单位参加的施工调度会，及时协调解决工程中存在的问题。 3设备、材料及时到货验收，以满足施工需求。

8.5降低投资的建议

科学合理的安排各项施工任务。

9.主要施工方案

9.1总体施工方案

9.1.1施工组织布署

1施工准备及施工场地安排

施工前期准备工作:工程开工前,首先应按照甲方要求，对现场的施工板房、工机具仓库等进行布置。 2技术准备：进场施工的技术人员应仔细研究图纸、技术资料，充分理解设计意图，同时进行施工作业指导书的编制、材料计划的统计、图纸审阅、技术交底等工作。

3机具准备：进厂后我公司将立即进行施工机械设备的安装调试，对一些小型施工机具将按照进场计 21

划分批进场，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。

4材料准备：物资部门根据各专业技术人员提供的材料计划，及时的组织采购工作，同时组织前期周转性材料进场，以确保工程顺利施工。

9.1.2施工现场消防布置：

施工消防设施以室内灭火器材构成。

按照标准化工地的要求，在各施工区域，安放一定数量的灭火器，位置在明显易取的地方，由安全员检查落实到位。

9.2施工检修方案

9.2.1#1、#2甲乙皮带叶轮给煤机解体大修

9.2.1.1检修内容

1减速机解体 2清洗检查箱体结合面 3清洗检查齿轮轴 4轴承的清洗检查间隙测量 5加注润滑油 6叶轮爪检查更换 7车轮及轨道的检修 9.2.1.2检修标准

1、接触面不平度不得超过0.5mm。

2、齿轮齿面应无裂纹、毛刺、剥皮、麻纹现象。 3、轴承转动灵活,内外圈完好,无严重磨损及裂纹。

4、箱体结合面不准加垫,密封涂料均匀，轴承盖安装正确，螺丝紧力一致，紧固后用0.03mm的塞尺不得塞入5mm.运行中无漏油现象。

5、密封胶必须在螺栓孔的内侧形成一个封闭的曲线以防油从螺栓孔渗出。 6、油位在尺上下两刻度之间。

7、两轨道的不水平度不大于3mm，不平直度不大于1/1000。

8、钢轨、螺栓、夹板无松动、裂纹、断裂现象，两轨跨距偏差不超过±2mm,两轨工作面不平度误差不超过4mm，接头处的位移及高低不平误差不大于4%。

9、四个车轮的着着力点应调整到同一水平面内，且与叶轮下面之不水平度不超过3mm。 9.2.1.3检修前准备

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a.检修之前做好原始记录。

b.准备好照明工具，准备好符合安全要求的钢丝绳、卡环等起重工具。 c.办好一切安全措施（应办理工作票）。 d.清理叶轮给煤机的积煤和杂物。

e.根据煤沟所设起吊工具的负荷和整体的重量，决定好起吊方案。必要时分体吊处。 9.2.3.4检修风险及预控措施

a.高空作业要严格执行《安规》中高空作业的规定，进行高空作业必须使用安全带。 b.进行起重作业前，必须检查校验起重设施。

c.起重工作必须由有操作资格证书的人员操作，由专人统一指挥，起重工与检修工协同作业，严禁各行其是。

d.对于因检修作业而形成的临时孔洞，一定要增设临时围栏，并悬挂明显的警示标志. e.工作过程中严格贯彻“四不伤害”“三不落地” 。

f.所有的工器具、零部件、备品、材料等都定置定位，严禁杂乱堆放，杜绝高空落物。 g.工作结束后，要严格执行工完料净场地清。 9.2.1.5减速机解体检修

1. 先拆除叶轮半圆形顶盖。

2. 再打开叶轮立轴轴端轮毂护盖，卸下轴端背帽。

3. 卸下叶轮叶爪组：可用千斤拉码压出叶轮，适当时对轮毂给予加热，当温度不能超过130℃。 4. 解体检查可以参照圆柱齿轮减速机的工艺方法进行。

5. 检查轴和孔的配合是否符合图纸要求，不允许有明显的伤痕，轴的弯曲度不大于轴径公差的一半，主轴径的允许锥度和椭圆度：直径在?80～?180时，为0.025mm。

6. 伞齿不得有裂纹等缺陷，齿面接触沿齿高、齿宽均不得小于50％，啮合最小侧隙为0.34mm，齿面磨损不得超过原齿厚的15％。

7. 轴承轴向间隙高速轴为0.08mm～0.15mm，低速轴为0.15mm～0.30mm。 8. 输入端轴承为7520型；输出端轴承为7524型。

9. 检修后的箱体接触面可涂密封胶，润滑加注HL－30齿轮油。立轴轴承从注油孔加入润滑脂润滑。

9.2.1.6清洗检查箱体结合面

1 清理检查箱体的上、下机壳，先内后外全部清洗,清理检查油面指示器，使其标位正确明亮。 2 使用酒精、棉布和细砂布清理上、下结合面的漆块，并检查结合面的平面度。 3 清理机壳内壁时，若发现油漆剥落，应及时补刷。

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