开清棉 - 图文

形成时差混合。延时时间越长，混合效果越好。

2. 程差混棉 同时喂入混棉机内的同一成分纤维，因在混棉机内各自经过的路程不同，使输出时分布在较长片段的棉流中（如FA025型、FA029型等）。程差越大，混合效果越好。 3. 夹层混棉 凝棉器输出的棉层经摆斗逐层“横铺”在输棉帘上，角钉帘“直取”不同棉层中的纤维（如FA016型等）。因纤维性质的差异，角钉抓取纤维的能力不同，加之棉箱容量小，混合能力较差。

4. 翻滚混棉 水平帘将棉堆向前输送，角钉斜帘抓取原棉引起纤维在棉仓内翻滚（如双棉箱给棉机）。因原棉翻滚剧烈，极易产生束丝和棉团，且混合效果不佳。

（四）如何提高开清棉系统混和效能

混棉机械是保证开清棉系统混棉效能的主要设备，应充分发挥多仓混棉机的作用。 1. 加大仓位数，提高混和效果

采用不同仓位的混合方式，对生条混合不匀率有直接影响。仓位多，纤维密度大，容量多，混和效果好。

2. 多仓串联、增加混和次数．提高混和效果

为了提高混棉效果，也可采取2台多仓串联排列，如4×4或4×6组合，以增加混和次数，使混合更加均匀。混和效果两台4仓串联显然要比一台8仓好，但占地面积大，同时由于第二混棉机为4仓，储棉量最高为200kg，生产的稳定性不如1台8仓好，管理也比较麻烦。

3. 提高抓棉工序的混合质量，为多仓混棉机的作用打好基础

抓棉机采用宽幅抓臂、双抓辊，增加抓棉包数，提高瞬时混和效果；改进排包方式，采用“小单元混棉、按配棉成份组合排包”的方法，明显改善原料的混合效果；抓棉机的工艺设定遵循“勤抓、少抓”原则。

四、开棉机械

开棉机械的主要任务是对原棉开松、除杂。开松是利用各种形式的打手对原料实施不同程度的打击，促使棉块松解成小棉束，纤维杂质相互分离。开松的同时，应避免打击过度造成纤维损伤和杂质碎裂。除杂的同时，也会形成部分可纺纤维下落，要根据加工原料的品种、含杂、纤维状态、成纱质量要求合理配置工艺。在现代开清棉流程中，开棉机械也称为预清棉机，主要为后道清棉机的细致作用提供良好的基础。

（一）开棉的两种方式

1. 自由打击

纤维块在自由（无握持）状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解的称为自由打击。通常情况是纤维块在气流中运动，由于打击机件的运动速度远远大于纤维块的速度，因此，产生自由打击作用，引起振荡，使纤维块松解。

图3-14所示为纤维块受到自由打击时的情况。设纤维块是由彼此相互联系着的质量为

m1和m2的两部分纤维块组成，如在A点处有打击力P的作用，其方向是沿打手运动轨迹的切线方向，将该力P分解为P1和P2，P1的方向是沿着A、B之间的连线方向，在P1力作用下，质量为m1的纤维块受到瞬时撕扯，力图将纤维块撕开。棉块在无握持状态下接受打击的主要特点是：开松作用缓和、纤维不易损伤、杂质不易破碎、除杂效果较差，适用于开松的初始阶段。

图 3-14 自由打击示意

2. 握持打击

采用高速回转的刀片打手对握持的喂入原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，叫打松或握持打击。其作用过程如图3-15所示。握持打击的作用效果取决于打击冲量和打击次数。打击冲量表示打击力与打击时间的乘积。为了破坏纤维之间的联系力，就要有较大的打击冲量。打击次数是指喂入的单位纤维层上受到刀片的打击次数。随着打击次数的增加。每次扯下的纤维束重量减小，开松作用好。

图 3-15 握持打击示意

棉块在罗拉握持下接受高速回转打手打击的主要特点是：打击力大、除杂作用强、杂质容易破碎、纤维容易损伤。

（二）自由打击的开棉设备及工艺分析

1. 六滚筒开棉机

如图3-16所示，原棉由凝棉器喂入棉箱，光电管1控制棉箱储棉高度，给棉罗拉2将原棉喂入第一滚筒4，原棉依次接受六只滚筒4的开松，杂质通过尘格5的间隙落入尘箱，纤维被下一机台凝棉器吸走。为防止滚筒返花，滚筒上部装有剥棉刀3。

图3-16 六滚筒开棉机

六滚筒开棉机的开松作用，主要是棉块在自由状态下，反复经过角钉以及角钉和尘棒的扯松和打击来实现。棉块在角钉作用下，由于滚筒高速回转产生离心力的作用，与尘棒撞击，迫使尘棒产生一定程度的震荡，棉块随之松解。棉块松解的过程中会分离出棉籽、籽棉等大杂，这些杂质在较于纤维更大的离心力的作用下被抛出滚筒作用区，落入杂质收集箱。六滚筒开棉机在第一至第五滚筒下方的尘格处进行除杂，除杂面积较大，具有较高的除杂效能。

该机的主要工艺参数如下：

① 滚筒转速 滚筒的转速增加，开松除杂作用增强。但转速过高，容易产生滚筒返花形成束丝。一般根据原棉品级、原棉含杂率而定。

② 滚筒与尘棒的隔距 隔距小，开松除杂作用强。但隔距过小，容易阻塞打手通道造成尘棒损坏。由于尘棒的曲率半径大于打手半径，滚筒与尘棒的进出口隔距较中部大，故滚筒与尘棒隔距大小以中部最小处表示。为适应原棉逐渐松解的要求，此隔距从第一至第六滚筒逐渐增大。该滚筒可利用升降滚筒轴承座的方法调节。

③ 尘棒间的隔距 尘棒隔距增大，落棉率提高、除杂作用增强。该隔距可借助机外手轮改变。 2、四刺辊开棉机

如图3-17所示，原棉在凝棉器的作用下进入储棉箱1内，光电管控制储棉高度，纤维由输棉帘7向前输送，经一对开棉辊6开松后由清棉辊4转移输出，未被抓取的纤维由回击辊2击回棉箱，部分杂质由尘格5落入尘箱。为防止返花，清棉辊前上方装有剥棉刀3。本机的开棉作用主要发生在两只开棉辊之间，因开棉辊锯齿工作角、齿顶角小，因此具有较强的抓取穿刺能力；开棉辊之间隔距较小（3-5mm），对原棉有较强的分梳、开松效能，能获得小棉束甚至单纤维。充分而细致的开松，破坏了杂质与纤维的联系。该机常与强力除尘器配套用于除微尘要求较高的转杯纺的开清棉流程中。

图3-17 四刺辊开棉机

3、轴流开棉机 （1）机构及作用

单滚筒轴流开棉机，如图3-18所示，输棉风机将棉流经进棉管3输入机内，随辊筒4的回转和前方机台气流的吸引，棉块以螺旋线绕辊筒运动。辊筒下部由尘棒5包围，辊筒上的角钉将棉块多次抛向尘棒。上罩盖2有三块倾斜导流板7、8、9。原棉回转两周半后沿出棉管1输入下机台，杂质落入尘箱6。该机占地面积小、耗电省、除杂面积大、除杂效率高。

图3-18 单滚筒轴流开棉机

双辊筒轴流开棉机的工作原理与单辊筒开棉机相似，其机构如图3-19所示。原棉由气流输入打手室，并通过两只角钉滚筒对其进行自由打击，纤维损伤小。在棉流沿打手轴向做旋转运动的同时，籽棉等大杂沿打手切线方向从尘棒间隙落下。转动的排杂打手能把尘杂聚拢，由自动吸落棉系统吸走，并能稳定尘室内的压力。