1000MW汽轮机本体安装作业指导主要内容

国电北仑电厂三期工程#6机组汽轮机本体安装作业指导书 版次/修订： 1 / 0

5.2.16.6清理轴承座，办理轴承座扣盖隐蔽性签证，扣轴承盖。 5.2.17中低压连通管安装

5.2.17.1安装＃1低压缸进气口膨胀节

5.2.17.1.1根据图纸尺寸及低压内外缸之间的实际尺寸，有可能要对连通管穿过外上缸的孔用火焰切割的方法进行必要的修整，切割完后要打磨干净。

5.2.17.1.2清理膨胀节结合法兰面，将膨胀节吊至安装位置，结合面法兰上事先安装好导向螺栓，膨胀节的底部与低压内缸顶部法兰面用螺栓连接。

5.2.17.1.3安装连通管短管，短管下部带有法兰，将膨胀节内环置于短管法兰与内缸进汽口法兰中间用螺栓连接。

9.2.17.1.4安装连通管穿过低压外缸的套管，并与外缸焊接。 5.2.17.1.5安装套管上部定位环，并与套管焊接。

5.2.17.1.6将膨胀节的外环与套管的定位环之间用密封环连接，密封环分别与膨胀节外环和定位环焊接牢固。

5.2.17.2用同样方法安装＃2低压缸进汽口膨胀节。

5.2.17.3将＃1低压缸上部连通管的三通管后端的法兰用螺栓连接，吊装就位，找正找平后，与下部短管点焊。

5.2.17.4根据＃1低压缸上部三通管的实际标高和轴向位置，复测其它连通管部件的几何尺寸，并作适当修整。

5.2.17.5将＃2低压缸上部连通管的三通管吊装就位，找正找平后，与短管点焊，并与＃1低压缸连通管端部的法兰点焊。

5.2.17.6吊装中压缸排汽短管，并与中压缸排汽法兰用螺栓连接。

9.2.17.7吊装中压缸排汽短管与＃1低压缸连通管的三通管之间的90°弯管，找正找平后在两端分别点焊。

5.2.17.8检查组合后的连通管水平度和平直度，确认无误后，进行连通管的最终焊接。

注意：在连通管的组合过作中，法兰之间先用临时垫片代替，等完成连通管的最终焊接后．再调换成安装垫片，并用图纸要求的力矩紧固所有法兰螺栓。由于连通管直径较大，在焊接时要考虑变形和消除应力的措施，以防止法兰或膨胀节变形。

5.2.18低压缸防爆门安装：该机组的低压防爆门结构为夹在低压缸放空管法兰中间的一张

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薄的不锈钢片。低压缸的排汽压力增大至设定值，会导致不锈钢片的爆裂，降低排汽压力。在凝汽器汽侧严密性试验时最好先用临时薄片，以防止不必要的损坏。 6.0

质量控制

6.1 质量控制关键点

加强合金钢部件安装前的光谱、硬度复核工作。

加强对设备外观检查，主要加工面是否光洁，铸件是否有气孔，裂纹等异常情况，旋转体上的零部件是否松动等。

加强对设备的预检修，尤其对制造厂出厂保证的重要项目，如轴颈的椭圆度、联轴器的瓢偏度、晃度，汽机转子等应严格地进行复测检验，若发现超标或严重缺陷应及时向制造厂提出，设法予以弥补处理。 6.2 质量检验及评定标准

汽轮机本体安装质量标准由制造厂负责提供，制造厂无特殊要求的参考《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇），施工中应严格遵循不得任意修改。

施工过程中提出的修改通知单和其它方面的工程联系单应按其提出的具体质量标准严格施工，不得任意变更。 6.3 创优措施

6.3.1施工人员持证上岗，熟悉施工图纸、施工工序及标准，并经过安全技术交底。 6.3.2使用已经检验合格的机工具和计量器具。

6.3.3使用符合设计要求的管材和无缺陷设备，不合格品严禁进入下一道工序。 6.3.4具备完善详细的安装作业指导书。 6.3.5现场配置的小管子应有规范的设计图纸。

6.3.6按照过程策划、质检计划、对施工全过程进行控制。

6.4 施工过程中需要形成的记录清单、签证清单（具体要与质检计划相同） 序号 作业内容 1 基础准备 2 轴承座及轴承安装 3 推力轴承检修、安装 要求记录 要求签证 签证类型 √ √ 安装质量检验记录 安装质量检验记录 国电北仑电厂三期工程#6机组汽轮机本体安装作业指导书 版次/修订： 1 / 0

4 低压缸清理组合 5 高压缸安装 6 中压缸安装 7 汽轮机转子检查 8 轴系找中心及绞孔连接 9

低压缸隔板、静叶持环、汽封套、进汽导流环检查

√ √ √ √ √ √ √

安装质量检验记录 安装质量检验记录 安装质量检验记录 安装质量检验记录 安装质量检验记录 安装质量检验记录 安装质量检验记录

10 汽缸扣盖

11 滑销系统安装及其他附件安装 7.0

安全文明施工

7.1 文明施工措施

7.1.1 遵守公司和项目制定的各项规章制度； 7.1.2 遵守《安规》的各项规定；

7.1.3 服从监理、业主、项目质控部、项目安保部人员的现场指导与监督；

7.1.4 施工过程中电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布置整齐；下班后皮带线及时圈回，焊机及时关闭；

7.1.5 施工过程中组合场地整洁，边角余料堆放整齐并及时清理，组件堆放整齐； 7.1.6 施工中，焊条头等有害废弃物应及时回收并倒回指定地点； 7.1.7 杜绝野蛮施工，精密工具、设备等应轻拿轻放。

7.1.8进入发电机定子内作业的有关人员需穿无纽扣的连体服并穿绝缘鞋，身上不允许带任何无关物品，并设专人监视，严禁异物进入定子。

7.1.9安装时注意发电机内部清洁度，平时定期检测绝缘，使转子对地绝缘处于可监视的合格状态。

7.1.10现场使用油料应存放在密闭的容器内，并由专人负责保管。清洗机件应使用煤油，清洗地点严禁烟火，地面上的油污应及时擦净，废油及油棉纱、破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除，以防止火灾。 7.2 职业安全管理

7.2.1 所有施工人员在参加施工前都必须经过安全技术交底。 7.2.2 根据气候特点，合理安排施工，加强班前会的教育提醒。

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7.2.3 坑、沟等区周围必需设置安全围栏，并挂设安全警告牌，施工人员严禁跨越围栏。 7.2.4 施工过程中需变更安全设施的必须填写安全设施变更申请单，并且及时做好安全措施，严禁任意拆除或改动格栅、孔洞盖板、栏杆、安全网等。 7.2.5 高空作业时，应尽量避开立体交叉作业。

7.2.6 按规范使用机工具；在高空使用的机工具均应配置安全保险绳；使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。

7.2.7 规范用电，所有电动工具必须装有漏电保护器，下雨天严禁在室外使用电动工具。 7.2.8 葫芦在使用过程中特别当空间较狭小时，应集中精力时刻注意葫芦起吊情况，严防吊物脱钩；葫芦钩子中不得挂套超过规定的钢丝绳根数。

7.2.9 按规范使用磨光机，正确配戴防护眼镜，砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。

7.2.10 使用撬棒时，支点选择要合理、牢靠，高处作业时严禁双手施压。 7.2.11 管子吊运前，必须检查起吊器具，合格后方可使用。

7.2.12 不得站在管子上进行作业，在管道上挂设钢丝绳时不得沿葫芦链条攀爬，搭架子施工，创造安全的施工环境。

7.2.13 在进行焊接、切割作业前应检查作业点周围及下方有无危险源，有危险源的必须做好防护、隔离措施，作业完后应检查确认无起火危险后方可离开；在电缆、精密设备上进行焊接、切割作业时也应做好防护、隔离措施 7.3 现场环境管理

7.3.1 严格执行有关建设工程文明施工管理及卫生管理规定及文件，遵守业主有关的相应规章制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌。

7.3.2明确施工方案的文明施工要求，在施工交底中确定文明施工责任人，所有的交底均进行签证以落实考核责任。

7.3.3施工区域实行挂牌作业，施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具、废铁等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。

7.3.4施工区域落实以施工范围为包干区域的文明施工责任制，实行包干区域综合责任制，即包干单位不仅要管理本单位施工人员的文明施工，还要对本包干区域内其他单位人员文明施工的管理，进一步明确文明施工责任制。