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操作要点：
① 工件要夹正，用力要均衡，铰刀不得摇摆，按顺时针方向扳动铰杠进行铰削，避免在孔口出现喇叭口或将孔径扩大；
② 手铰时，为避免振痕应变换每次的停歇位置；
③ 铰孔时，不论进刀退刀都不能反转。以防刃口磨钝及孔壁划伤； ④ 铰钢件时，要经常清除粘在刀齿上的切屑；
⑤ 如铰刀被卡住，不能用力扳转铰刀，以防损坏。应取出铰刀，清除切屑并加注切削液再铰；
⑥ 机铰时，应使工件一次装夹进行钻、扩、铰，以保证孔的加工位置；
⑦ 铰小圆锥孔时，可先以小端直径按圆柱孔精铰余量钻出底孔，然后用锥铰刀铰削。对尺寸和深度较大的，为减小切削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔，再用锥角的铰削。 三、示范操作
⒈ 钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动。左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。 ⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较
⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母
划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。
⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 ⒊ 铰孔
粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。 四、注意及安全事项
1、操作钻床时严禁戴手套，清除切屑时尽量停车进行；
2、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上；
3、钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台； 4、操作钻床时，操纵人员的头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速应先停车； 5、要夹紧工件，即将钻穿孔时要减小切削速度； 6、清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源；
7、铰孔时，铰刀刃上如有毛刺或切屑粘附，不可用手清除，应用油石小心地磨去。 8、铰削通孔时，防止铰刀掉地造成损坏。 五、学生操作，巡回指导
⑴ 内容：加工六角螺母底孔φ10mm
⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符
六、实习结束 1、总结 （1）、共性问题（2）、个性问题 2、学生实习心得
3、清理工位场地，整理工量检具，切断电源，关好门窗，离开实习操作教室。
课题七 攻丝与套丝
一、目的要求
1．掌握攻套螺纹的操作方法；
2．会确定螺纹底孔的直径和深度以及要套螺纹的圆杆直径。 二、讲解提纲
⒈ 攻丝（攻螺纹） 是用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。 ⑴ 攻螺纹用的工具
① 丝锥 是用来加工小直径内螺纹的成形刀具。材料是用合金工具钢制造，并经热处理淬硬。丝锥分手用和机用丝锥。丝锥由柄部和工作部分组成；柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩作用；工作部分由切削部分和校准部分组成，切削部分的前角γ。=8°—10°，后角α。=6°—8°，起切削作用；校准部分有完整的牙形，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。切削工作量分配是：头锥为60％—75％，二锥为30％ 25％，三锥为10％。
② 铰杠 是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。分普通铰杠和丁字形铰杠两类。每类铰杠又有固定式和可调式两种。
⑵ 攻螺纹前螺纹底孔直径及孔深的确定 为了使攻螺纹时既有足够的空隙容纳被挤出的材料，又能保证加工的螺纹具有完整的牙形，所以攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹小径。决定其底孔钻头直径可查表也可用下面 经 验 公 式 计 算 。
钢材及韧性金属 Ｄ孔=Ｄ-Ｐ
铸铁及脆性金属 Ｄ孔=Ｄ-(1.05～１.１)Ｐ 式 中 Ｄ孔 -----螺纹底孔钻头直径 ㎜ Ｄ------螺纹大径 ㎜ Ｐ------螺距 ㎜
攻盲孔螺纹时，钻孔深度（Ｈ㎜）要大于螺纹的有效长度（ｈ㎜）。其计算公式
Ｈ深=ｈ有效＋０．７Ｄ
⑶ 攻丝操作法
① 按确定的底孔直径和深度钻底孔，并将孔口倒角，便于丝锥顺利切入；
② 起攻时，可一手用手掌按住铰杠中部沿丝锥轴线用力加压，另一手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端均匀施压，并将丝锥顺向旋进，保证丝锥中心线与孔中心线重合；
③ 当丝锥攻入1—2圈时，应检查丝锥与工件表面的垂直度，并不断校正，丝锥的切削部分全部进入工件时，要间断性地倒转1/4—1/2圈，进行断屑和排屑； ④ 攻螺纹时，必须以头攻、二攻、三攻顺序攻至标准尺寸； ⑤ 攻韧性材料时，要加合适的切削液
⒉ 套丝（套螺纹） 用板牙在圆杆或管子上切削出外螺纹的加工方法。 ⑴ 套螺纹用的工具
① 板牙 是加工外螺纹的工具，由合金工具钢或高速钢制作并经淬火处理。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。两端面都有切削部分。 ② 板牙架 是装夹板牙，传递转矩的工具。 ⑵套螺纹前圆杆直径的确定
外径太大难以切入，太小套出螺纹牙形不完整，为此套螺纹前圆杆直径（d杆㎜）应稍小于螺纹大径( d㎜)。套螺纹前圆杆直径的计算公式：（Ｐ 为 螺 距 ㎜ ）
ｄ杆=ｄ-０.１３Ｐ
⑶ 套丝操作法
① 套螺纹前应将圆杆端部倒成锥半角为15°～20°的锥体，直径要比螺纹小径小； ② 为使板牙切入工件，转动时施加轴向压力，待切入后不在施压； ③ 切入1—2圈时，要注意检查板牙的端面与圆杆轴线的垂直度；
④ 套螺纹过程中，板牙要时常倒转一下进行断屑，并合理选用切削液。 三、示范操作 ⒈ 攻丝的方法
在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。 丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。 ⒉ 机攻的方法
在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。 ⒊ 套丝的方法
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时，对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
四、注意及安全事项
1、使用钻床钻底孔时，要做到安全操作； 2、牢记操作要领，必须用心掌握。 五、学生操作，巡回 指导 ⑴ 内容：螺母Ml0×2攻丝
⑵ 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象 六、实习结束 1、总结 （1）、共性问题（2）、个性问题 2、学生实习心得
3、清理工位场地，整理工量检具，切断电源，关好门窗，离开实习操作教室。
课题八 复合作业（一） 制作六角螺母
一、目的要求
1．熟练划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝以及精度测量等基本技能； 2．能正确熟练使用工量具； 3．掌握六角形工件的加工方法； 二、相关工艺知识
1．六角螺母制作图（板示）
2．加工工艺步骤
（1）圆料棒按线锯削后，锉削两平面，达到图纸14㎜尺寸要求及表面粗糙度Ra3.2微米。 （2）测量出圆料直径，按六角对边尺寸，确定单边余量，锉削第一个六角面，达到图示要求。
（3）以第一个面为基准，划对面加工线，加工对面， 达到图示要求。
（4）以第一个面为基准，按单边加工余量，锉削第二基准面，达到图示要求。
（5）锉削第二基准面对面，达到图示要求。（用加工第一基准面对面的方法一样，尺寸及形位公差要求，表面粗糙度要求相同）。
（6）以第一基准面为基准，按单面加工余量，锉削第三基准面，达到图纸要求。（同加工第二基准面一样，尺寸、角度、形位公差表面粗糙度要求相同）。 （7）最后锉削第三基准面对面达到图纸要求。 （8）划线、钻孔、攻丝，全面检查，送交作业。 三、学生操作，巡回指导 1．测量角度方法； 2．如何进行30°倒角。 四、实习结束
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