钳工教案

整形锉 主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成一组。 ⑷ 锉刀的粗细及选择 锉刀的一般选择原则是：根据工件的表面形状和加工面的大小选择断面形状和规格；根据材料软硬和加工余量、精度和表面粗糙度等要求选择锉刀的齿纹粗细。 粗齿锉刀（1号纹）一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；中齿锉刀（2号纹）适用于粗锉后的加工；细齿锉刀（3号纹）适用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较低的工件；油光锉（5号纹）用于最后修光表面Ra可达0.8微米。 粗 细 规 格 1 号（粗齿锉刀） 适 用 场 合 锉削余量（㎜） 尺寸精度（㎜） 表面粗糙度（Ra∕微米） 0 . 5 ～ 1 0.2 ～ 0.5 1 0 0 ～ 2 5 2 5 ～ 6 . 3 1 2 . 5 ～ 3 . 2 1 . 6 ～ 0 . 8 2 号（中齿锉刀） 0 . 2 ～ 0 . 5 0.05 ～ 0.2 3 号（细齿锉刀） 0 . 1 ～ 0 . 3 0.02 ～ 0.05 5号（油光锉刀） 0 . 1 以 下 0.01 4 号（双细齿锉刀） 0 . 1 ～ 0 . 2 0.01 ～ 0.02 6 . 3 ～ 1 . 6

⑸ 锉刀的正确使用和保养

① 新锉刀先使用一面，再使用另一面；

② 粗锉时，应使用锉刀有效全长，既提高效率，又避免局部磨损； ③ 锉刀上不可沾油与沾水；

④ 及时用钢丝刷对锉屑进行清除；

⑤ 不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件； ⑥ 锉刀使用完毕必须清刷干净，以免生锈；

⑦ 不可与其他工具或工件堆放在一起，不可与其他锉刀重叠堆放，以免损坏锉齿。 ⒊ 锉削方法

⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度 ⒋ 各种表面的锉削方法及检查 ⑴ 大平面的锉削方法及检查 ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查

直 线 度 的 检 测 垂 直 度 的 检 测 尺 寸 的 检 测 粗 糙 度 的 检 测 透 光 法 刀 口 直 角 尺 、 塞 尺 游 标 卡 尺 、 千 分 尺 目 测 、 样 板 对 照

三、示范操作

⒈ 锉刀柄的装拆方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 ⒉ 锉削的姿势与操作方法

锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。

开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身

体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。锉削速度一般为40次/㏕左右。

⒊ 平面锉削方法及检查（顺向锉、交叉锉、推锉） 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

⒋ 外圆弧锉削方法及检查（横锉法、滚锉法）

外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。 四、注意及安全事项

1．锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人； 2．不能用嘴吹切屑，以防伤眼或伤手； 3．不使用无柄或手柄开裂的锉刀；

4．锉削时不要用手去摸锉削表面，以防锉刀打滑而造成损伤；

5. 锉刀不得沾油和沾水。锉屑嵌入齿缝必须用钢丝刷清除，不允许用手直接清除； 6. 不能用锉刀敲击其他物品，以免折断锉刀。 五、学生操作，巡回指导 ⑴ 内容：平面锉削的六角螺母

⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。 六、实习结束 1、总结 （1）、共性问题（2）、个性问题 2、学生实习心得

3、清理工位场地，整理工量检具，切断电源，关好门窗，离开实习操作教室。

课题六 钻孔 扩孔 锪孔 铰孔

一、目的要求

1.使学生了解本工作场地台钻规格、性能及其使用方法； 2.了解麻花钻、扩孔钻、锪钻和铰刀的大致结构及其作用；

3.掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的方法及相应的尺寸公差等级和表面粗糙度值的范围。 二、讲解提纲

概述 各种零件的孔加工，除去部分由车、铣、镗等机床加工外，很大一部分是钳工利用钻床和钻孔工具完成的。钳工加工孔的方法主要有两类：一类是用麻花钻等在实体材料上加工出孔；另一类是用扩孔钻、锪孔和铰刀等对工件上已有孔进行再加工。 （一）钻孔

用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。一般尺寸精度只能达到IT11—IT10，表面粗糙度值只能达到50—12.5微米。

钻孔用的刀具（钻头）应完成两个动作：

一是主运动 刀具绕主轴旋转——切削运动 二是进给运动 刀具沿轴线方向对工件的直线运动 1. 钻床

（1）台式钻床 适合加工小型零件上直径≤13㎜的孔。其主轴进给是手动的。

（2）立式钻床 规格是用钻孔最大直径表示的，常用立钻规格有25㎜、35㎜、 40㎜、50㎜几种。立钻与台钻相比，功率大，刚性好，可采用较高切削用量，生产效率高，加工精度也高。

（3）摇臂钻床 机构完善，操作方便，适用于大工件及多孔工件的加工。

（4）手电钻 用于钻直径＜12㎜以下的孔加工。常用于钻床不便加工的场合，因携带方便，操作简单，使用灵活，所以应用十分广泛。 2.钻头

⑴ 各部分名称及作用

1） 柄部 钻头的加持部分，用以定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。 2） 颈部 作退刀槽使用，通常钻头的规格和商标也打印在此处。

3） 工作部分 由切削部分和导向部分组成。切削部分起切削作用，导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备。 ⑵ 钻头几何角度分析和结构特点（见教材48页）

麻花钻前端为切削部分，有两个对称的主切削刃，夹角116°～118°。钻头的顶部有横刃，横刃存在使钻孔时轴向抗力增加。麻花钻有两条螺旋槽的两条刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦和导向。 ⑶ 麻花钻的刃磨（见教材48页） 3、 钻孔操作

⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持 1） 钻头夹具 钻夹头、钻套

2） 工件夹具 机用平口钳、手虎钳、∨型铁、三爪卡盘、压板等

⑵ 切削用量及选择 基本原则：在允许范围内，尽量先选择较大进给量，当进给量受到孔的表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。

⑶ 操作方法（边示范边讲授）要领及可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值

钻孔时钻头的旋转为主运动，钻头的轴向向移动为进给运动，钻孔属于粗加工，有钻盲孔、通孔和深孔。尺寸公差等级为IT11-IT10，表面粗糙度Ra值为12.5μm。

操作要点：

① 钻孔前先检查加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理；

② 起钻时，先钻出一浅坑，检查位置是否正确然后再钻； ③ 选择合理的进给量，以免造成钻头折断或发生事故；

④ 选择合适的切削液，以延长钻头使用寿命和改善加工孔的表面质量。 （二）扩孔 锪孔 铰孔

1.扩孔 扩孔在钻孔的基础上进行，用以扩大以加工出的孔，其切削运动与钻孔相同。 扩孔的加工余量一般为0.5～4mm，小孔取小值，大孔取大值。扩孔属于半精加工，尺寸公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。

扩孔钻：其形状与麻花钻相似。不同的是：扩孔钻有3～4个切削刃，钻芯较粗，无横刃，刚性和导向性较好。切削较平稳，加工质量比钻孔高。 注意事项：

① 扩孔钻多用于成批大量生产；

② 用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5～0.7倍的要求孔径；用扩孔钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.9倍的要求孔径；

③ 钻孔后，若不改变相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使两钻中心重合，保证加工质量。

2.锪孔 是用锪钻对工件上的以有孔进行孔口形面的加工。锪孔分锪柱形沉孔和锪锥形沉孔和锪孔端平面三种。沉孔是埋放螺钉头的。柱形沉孔可用柱形锪钻加工，也可用麻花钻的两个主切削刃磨成与轴线垂直的两个平刃的刀具加工，锥形沉孔可用90°的锪钻加工。锪孔的表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。 注意事项：

① 锪孔时的进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2。

② 用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，以防扎刀和减少振动。

③ 锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。 3.铰孔

是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属，以提高尺寸精度和表面质量的一种加工方法。在扩孔或车孔的基础上进行，其切削运动也与钻孔相同。铰孔的加工余量一般为0.05～0.25mm，小孔取小值，大孔取大值。铰孔一般选用低切速和较大进给量（为钻孔的3倍左右）。为提高铰孔质量，铰钢件可加机油或乳化液，铰铸铁件可加煤油。铰孔时铰刀不能反转，以免崩刃和损坏加工表面。铰孔属于精加工，尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙Ra值为1.6～0.8μm。 铰刀：铰刀分机铰刀和手铰刀。机铰刀切削部分较短，多为锥柄，可安装在钻床或车床上。手铰刀切削部较长，导向性好。铰孔质量比扩孔高。

分 类 按使用 方法 按结构 按外部 形状 手用铰刀 机用铰刀 整体式圆柱铰刀 可调式手用铰刀 直槽铰刀 锥铰刀 螺旋槽铰刀 结 构 特 点 与 应 用 柄部为方形，以便铰杠套入。工作部分长，切削锥角小 工作部分短，切削锥角大 铰削标准直径系列的孔 单件生产和铰削非标准孔 铰削普通孔 铰削配合和定位的锥孔 铰削有键槽的内孔 铰削各种碳钢或合金钢 铰 削 高 速 或 硬 材 料 按切削部分 高速钢铰刀 材料 硬质合金铰刀