钳工教案

点。

三、示范操作

四、注意及安全事项

1、为熟悉作图方法，可在纸上先练习。

2、划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。

3、要保证划线的尺寸准确性、划出的线条细而清楚及冲眼的准确性。 4、任何工件划线后，都必须仔细检查校对。

5、保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保护。 6、划针不用时，应套上塑料套，以免伤人。 7、工具要合理放置。

8、较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫以垫木，以免发生事故。 9、划线完毕，收好工具，清理工作场地。 五、学生操作，巡回指导 ⒈ 内容：在钢板上平面划线

⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

六、实习结束 1、总结 （1）、共性问题（2）、个性问题 2、学生实习心得

3、清理工位场地，整理工量检具，切断电源，关好门窗，离开实习操作教室。

课题四 锯削

一、目的要求

1、 使学生掌握锯切的操作方法。

2 、了解手锯的结构、锯条的规格及安装方法。

二、讲解提纲 ⒈ 锯割的特点 用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异

形工件、修理等场合，应用很广。 ⒉ 手锯的种类及构造 手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。固定式只能安装一种长度的锯条，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。 ⒊ 锯条

⑴ 锯条的规格 两端安装孔中心距300ΜΜ×12ΜΜ×0、8ΜΜ

⑵ 锯齿角度 前角γ约为0°，楔角β为45°-50°，后角α为40°-45°。

⑶ 锯路及种类 锯条制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。其作用是使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。锯路有交叉形和波浪形。（图示） ⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用 类别 粗 中 细 细变中 每25ΜΜ长度内的齿数 14—18 22—24 32 32—20 应用 锯削软钢、黄铜、 铝、紫铜、人造胶质材料 锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管 薄片金属、薄壁管子 一般工厂中用，易于起锯 锯齿的粗细一般根据加工材料的软硬、切面大小等来选用。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或切面较大的工件；锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条；锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。 ⒋ 锯割方法（示范讲授） （1）工件的夹持

①工件应夹在台虎钳的左面，以便操作；

②工件不应伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20ΜΜ左右，防止产生振动； ③锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条； ④紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

（2）锯条安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

（3）起锯方法 起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。

（4）锯割速度，压力，往复长度要适当。一般锯削速度为40次/分左右，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些。锯条应往复直线推动，不要左右摆动。保持锯条2/3以上工作。 （5）各种工件的锯割方法

锯割姿势与操作方法： 锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式。这种操作方法，两手动作自然，不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。

工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。 ①圆棒锯割

圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力； 一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 ②平面锯割

为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯

角。起锯时，用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。

③ 簿 管 锯 割

为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。 说明：一般锯削薄材料，在锯削面上至少应有三个齿同时参加切削，这样才可能避免锯齿被钩住或崩裂。

④ 深 缝 锯 割

当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的旁边，若高度仍不够时，也可把锯条安装成使锯齿在锯内进行锯割。 ⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防

（1） 锯条折断原因：①工件未夹紧 ②锯条装的过紧或过松 ③压力过大或过猛 ④强行纠正歪斜的锯缝 ⑤中间磨损，拉长卡住折断 ⑥停用时未从工件中取出而碰断。

（2） 锯齿崩裂原因：①锯条选用不当 ②起锯角太大 ③突然摆动过大锯齿猛撞击。 （3） 锯缝歪斜原因：①锯缝线不垂直 ②锯条太松 ③锯齿两面磨损不均 ④压力过大锯条左右偏摆⑤锯弓未扶正或用力歪斜。 三、示范操作

四、注意及安全事项

1、必须注意工件的安装夹持及锯条是否安装正确，并要注意起锯方法和角度的正确，以免造成废品和锯条损坏。

2、掌握锯割速度，防止锯条很快磨饨，及时纠正错误姿势。 3、要适时注意锯缝的平直情况，及时借料。

4、锯钢件时，可加些机油，减少摩擦提高锯条的使用寿命。 5、锯割完毕，将锯条放松，但不要拆下，以免零件丢失。 6、锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人。 7、工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上。 五、学生操作，巡回指导 ⒈ 内容：钢板锯割

⒉ 要求：控制尺寸，锯缝平直，断面平齐

六、实习结束 1 、总结 （1）、共性问题（2）、个性问题 2 、学生实习心得

3 、清理工位场地，整理工量检具，切断电源，关好门窗，离开实习操作教室。

课题五 锉削

一、目的要求

1 .了解锉刀的种类、结构、各部分名称及应用范围。 2 .了解几种常用锉削方法及其应用范围。

3 .初步掌握锉削的操作方法和锉刀维护保养知识 二、 讲解提纲

⒈ 锉削的特点及应用

用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都能达到要求的加工方法叫锉削。它加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削后的精加工。锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽和各种复杂形状的表面进行加工，其精度可达IT8—IT7级，表面粗糙度可达０．８微米。锉削可用于成形样板、模具、形腔以及部件、机器装配时的修整，是钳工主要操作方法之一。 ⒉ 锉刀

⑴ 各部分名称及规格 锉刀用高碳工具钢T12，T13或T12A，T13A制成，经热处理后硬度可达62—72HRC。锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀的规格有尺寸规格和粗细规格两种分法。

尺寸规格 圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。 常用的锉刀有100，125，150，200，250，300和350㎜等几种。异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。

粗细规格 以锉刀每10㎜轴向长度内的主锉纹条数来表示。

长度 规格 （㎜） 100 125 150 200 250 300 350 400 450 主 锉 纹 条 数 （ 1 0 ㎜ 以 内 ） 锉 纹 号 1 14 12 11 10 9 8 7 6 5.5 2 20 18 16 14 12 11 10 9 8 3 28 25 22 20 18 16 14 12 11 4 40 36 32 28 25 22 20 - - 5 56 50 45 40 36 32 - - -

注：1号锉纹为粗齿锉刀；2号锉纹为中齿锉刀；3号锉纹为细齿锉刀；4号锉纹为双细齿锉刀；5号锉纹为油光锉。

⑵ 锉刀的齿纹 根据锉齿图案的排列方式，锉刀有单齿纹和双齿纹两种。单齿纹实用于锉削软材料；双齿纹由主锉纹（起主要切削作用）和辅锉纹（起分屑作用）构成，适用于锉削硬材料。

⑶ 锉刀的种类 按用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉3类。

钳工锉 应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。 异形锉 用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。