连杆机械加工工艺及大小头孔珩磨夹具设计

南昌理工学院本科生毕业论文 基本时间tj = Li/fn = (38+3.5+5)/(0.20×1000) = 0.23 min 1.8.18 珩磨大头孔

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—66选取数据 切削速度V = 0.32 m/s 进给量f = 0.05 mm/r 切削深度ap = 0.05 mm

根据表3.1—39 按机床选取n = 1000 r/min 镗削工时为： 按表2.5—3 基本时间 tj=2Lnd/（1000×60）v

=(2×38×2)/(1000×0.32) =0.47 min

第二章 连杆的检验

连杆在机械加工中要进行中间检验，加工完毕后要进行最终检验，检验项目按图纸上的技术要求进行。 2.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 2.2 连杆大头孔圆柱度的检验

用量缸表，在大头孔内分三个断面测量其内径，每个断面测量两个方向，三个断面测量的最大值与最小值之差的一半即圆柱度。 2.3 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验

采用图（1－6）所示专用检具（用一平尺安装上百分表）。用结合面为定位基准分别测量连杆体、连杆上盖两个半圆的半径值，其差为对称度误差。 2.4 连杆大小头孔平行度的检验

如图（1—7）所示,将连杆大小头孔穿入专用心轴，在平台上用等高V形铁支撑连杆大头孔心轴，测量小头孔心轴在最高位置时两端面的差值，其差值的一半即为平行度。

29

南昌理工学院本科生毕业论文

图（1—7）大小头孔平行度的检验图

2.5 连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验

制做专用垂直度检验心轴，其检测心轴直径公差，分三个尺寸段制做，配以不同公差的螺钉，检查其接触面积，一般在90%以上为合格，或配用塞尺检测，塞尺厚度的一半为垂直度公差值。

第三章 夹具设计

3.1 加工?43H7,?75H6珩磨夹具设计

由连杆工作图可知，工件材料为45钢，年产量20万件。根据设计任务的要求，需设计一套珩磨大小头内孔的夹具，刀具为硬质合金珩磨条和珩磨杆。

3.1.1问题的指出

本夹具主要作来珩磨连杆大小头内孔，大小头内孔的精度要求高，剖分面与螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。由于本工序是精加工，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 3.1.2 夹具设计 1) 定位基准的选择

由零件图可知，在珩磨连杆大小头内孔?43H7,?75H6之前，连杆的与大小头孔垂直的底面和顶面都已加工，且表面粗糙要求较高。为了使定位误差为零，按基准重合原则选Φ43H7小头孔与连杆的侧面为基准来珩磨大头孔

?75H6，接着按基准重合原则选Φ75H6大头孔与连杆的侧面为基准来珩磨大

30

南昌理工学院本科生毕业论文 头孔?43H7。连杆上盖以基面（无标记面）、凸台面及侧面定位，连杆体以基面和小头孔及侧面定位，均属于完全定位。 2) 夹紧方案

由于零件小，所以采用圆柱销对连杆的小头孔?43H7和大头孔Φ75H6进行精定位，对连杆的侧面用螺旋锁紧螺钉定位，然后对连杆的大头孔和小头孔分别进行珩磨，该夹具装卸工件方便、迅速。 3) 夹具体设计

夹具体的作用是将定位、夹具装置连接成一体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受一部分切削力。夹具和夹具体图分别如下：

珩磨大头?75H6夹具图

31

南昌理工学院本科生毕业论文

珩磨大头?43H7夹具图

珩磨大小头孔夹具体图

32