连杆机械加工工艺及大小头孔珩磨夹具设计

南昌理工学院本科生毕业论文 砂轮直径D = 40 mm 切削速度V = 0.330 m/s 切削深度ap = 0.1 mm 进给量fr0 = 0.006 mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 157 r/min

根据表3.1—48 按机床选取n = 100 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.20 m/s 磨削工时为： 按表2.5—11

基本时间tj = zbk/nfr0z= 0.02 min (zb=0.1 k=1 z=8) 1.8.9 铣、钻、镗（连杆总成体）

(1) 精铣连杆盖上两螺母座面 选用铣床X62W

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—90选取数据

铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = 0.47 m/s 切削宽度ae = 5 mm 铣刀齿数Z = 24 切削深度ap = 2 mm af = 0.015 mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 142 r/min

根据表3.1—74 按机床选取n = 150 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.49 m/s 铣削工时为： 按表2.5—10 L = 28 mm L1 =

ae(d-ae)+1.5 = 17.5 mm L2 = 2.5 mm

基本时间tj = L/fmz = (28+17.5+2.5)/(150×24) = 0.02 min

按表2.5—46 辅助时间ta = 0.4×0.45 = 0.18 min （2）、从连杆上方钻、扩、铰螺栓孔

a) 钻螺栓孔 选用钻床Z3025

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—38（41）选取数据 切削速度V = 0.99 m/s 切削深度ap = 5 mm 进给量f = 0.08 mm/r 钻头直径D = 10 mm 则主轴转速n = 1000v/?D = 1910 r/min

根据表3.1—30 按机床选取n = 910 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.99 m/s 钻削工时为： 按表2.5—7

L = 34 mm L1 = 1.5 mm L2 = 2 mm 基本时间tj = L/fn = (34+1.5+2)/(0.08×1910) = 0.23 min

按表2.5—41 辅助时间ta = 0.5 min 按表2.5—42 其他时间tq=0.2 min b) 扩螺栓孔 选用钻床Z3025

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南昌理工学院本科生毕业论文 根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—53选取数据

扩刀直径D = 10 mm 切削速度V = 0.40 m/s 切削深度ap = 1.0 mm 进给量f = 0.6 mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 764 r/min

根据表3.1—30 按机床选取n=764 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.40 m/s 扩削工时为： 按表2.5—7 L = 34 mm L1 = 2 mm

基本时间tj = L/fn = (34+2)/(0.6×764) = 0.07 min

按表2.5—41 辅助时间ta=0.25 min c）铰螺栓孔

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—81选取数据

铰刀直径D = 12.2 mm 切削速度V = 0.22 m/s 切削深度ap = 0.10 mm 进给量f = 0.2 mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 140 r/min

根据表3.1—31 按机床选取n = 200 r/min 则实际切削速度V =?Dn/（1000×60） = 0.127 m/s 铰削工时为： 按表2.5—7

L = 34 mm L1 = 2 mm L2 = 3 mm 基本时间tj = L/fn = (34+2+3)/(0.8×200) = 0.23 min (3) 从连杆盖上方给螺栓孔口倒角

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—67选取数据

切削速度V = 0.2 m/s 切削深度ap = 3 mm 进给量f = 0.10 mm/r Z = 8

根据表3.1—30 按机床选取n = 750 r/min 切削工时为： 按表2.5—7 基本时间tj = L/fn = （0.5+1.5）/750×0.10 = 0.03 min 1.8.10 粗镗大头孔

选用镗床T68

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—66选取数据

铣刀直径D = 65 mm 切削速度V = 0.16 m/s 进给量f = 0.30 mm/r 切削深度ap = 3.0 mm 则主轴转速n = 000v/?D = 47 r/min

根据表3.1—41 按机床选取n = 800 r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 2.72 m/s 镗削工时为： 按表2.5—3

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南昌理工学院本科生毕业论文 L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm 基本时间tj = Li/fn = (38+3.5+5)/(0.30×800) = 0.19 min

按表2.5—67 辅助时间ta = 0.50 min 1.8.11 大头孔两端倒角

选用机床X62W

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—67选取数据

切削速度V = 0.2 m/s 切削深度ap = 3 mm 进给量f = 0.10 mm/r Z = 8

根据表3.1—30 按机床选取n = 750 r/min 切削工时为： 按表2.5—7 基本时间tj = L/fn = （0.5+1.5）/750×0.10 = 0.03 min 1.8.12精磨大小头两平面（先标记朝上）

选用磨床M7130

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—170选取数据

切削速度V = 0.413 m/s 切削深度ap = 0.10 mm 进给量f = 0.006 mm/r

磨削工时为： 按表2.5—7 基本时间 tj = lbzbk/1000vfafr0z

=0.1×70×0.02×1.1/（1000×60）×0.413×0.006×20×0.1 =0.03 min

1.8.13 半精镗大头孔及精镗小头孔

选用镗床T2115

（1）根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—66选取数据

镗刀直径D = 65.5 mm 切削速度V = 0.20 m/s 进给量f = 0.2 mm/r 切削深度ap = 1 mm 根据表3.1—39 按机床选取n = 1000 r/min 镗削工时为： 按表2.5—3

L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm 基本时间tj= Li/fn = (38+3.5+5)/(0.20×1000) = 0.23 min （2）根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—66选取数据

镗刀直径D = 30 mm 切削速度V = 3.18 m/s 进给量f = 0.10 mm/r 切削深度ap = 1.0 mm 根据表3.1—39 按机床选取n = 2000 r/min 镗削工时为： 按表2.5—3

L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm

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南昌理工学院本科生毕业论文 基本时间tj = Li/fn = (38+3.5+5)/(0.10×2000) = 0.23 min 1.8.14精镗大头孔

选用镗床T2115

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—66选取数据

镗刀直径D = 65.4 mm 切削速度V = 0.20 m/s 进给量f = 0.2 mm/r 切削深度ap = 1 mm 根据表3.1—39 按机床选取n = 1000 r/min 镗削工时为： 按表2.5—3

L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm

基本时间tj = Li/fn = (38+3.5+5)/(0.20×1000) = 0.23 min

1.8.15钻小头油孔

选用钻床Z3025

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—38（41）选取数据 切削速度V = 1.18 m/s 切削深度ap = 3 mm 进给量f = 0.05 mm/r

根据表3.1—30 按机床选取n = 1000 r/min 钻削工时为： 按表2.5—7 L = 6 mm L1 = 3 mm 基本时间tj = L/fn =(6+1)/(1000×0.05) = 0.14 min 1.8.16 小头孔两端倒角

选用机床X62W

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—67选取数据

切削速度V = 0.2 m/s 切削深度ap = 3 mm 进给量f = 0.10 mm/r Z = 8

根据表3.1—30 按机床选取n = 750 r/min 切削工时为： 按表2.5—7 基本时间tj = L/fn = （0.5+1.5）/750×0.10 = 0.03 min 1.8.17 镗小头孔衬套

选用镗床T2115

根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—66选取数据

镗刀直径D = 30 mm 切削速度V = 0.25 m/s 进给量f = 0.2 mm/r 切削深度ap = 0.2 mm 根据表3.1—39 按机床选取n = 1000 r/min 镗削工时为： 按表2.5—3 L = 38 mm L1 = 3.5 mm L2 = 5 mm

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