小五金加工车间施工方案

6-2钢筋工程施工方案

6-3-1特殊工序简介

6-3-1-1.本期工程钢筋主筋主要采用两种新技术进行连续。其中水平主筋在Φ20以上（含Φ20）全部采用焊接，墙柱主筋Φ16以上均采用电渣压力焊进行连接，其它规格钢筋对焊接或绑扎搭接。 6-3-1-2电渣压力焊

1、柱、暗柱、剪力墙所有Φ16以上（含Φ16）纵筋均采用电渣压力焊。 2、电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低，适应于竖向钢筋。缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火要求高的场合不好使用。

3、工作原理：将两根强电流的钢筋靠近，即产生电弧作用。靠电弧的高温作业将钢筋端部的凹凸部分不断熔人，同时将周边的焊剂充分熔化，形成一个深度的渣池。此时将上部钢筋插入渣池中，电弧熄火。渣池内近2000oC的高温将钢筋端头迅速熔化，上部钢筋熔化速度为下部钢筋熔化速度2倍以上。深化的钢水被焊剂形成的氧化膜包围。挤压钢筋、被氧化膜包围的钢水便形成一个比原材大一倍以上的圆球。这时断电，一个焊接过程即予完成。 6-3-2一般施工方法

1、认真审图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料，根据绑扎的施工顺序编制切实可行的施工方法，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。

2、按照施工进度，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫导体、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。

3、预留孔的钢筋通长铺设，以确保安全。

4、所用的钢筋必须具备出厂质量保证书，并按规定进行抽样试验，应有抽样检测报告，抽样检测不合格的钢筋必须封存，不得使用并及时拉出现场。

5、钢筋套筒连接接头、电渣压力焊和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格。

6、弯曲不直的钢筋校正后方可使用，不得采用热效应法校正，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。

7、为了满足设计规范要求、保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫导体，并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象。

6-3-3需特别注意的几个问题

1、所有柱与梁交叉处的柱箍筋必须采用焊接核心箍，并且到位。柱每隔1米必须有一只焊接核心箍且确保每柱自由段不少于3只，以便保证主筋位置和箍筋不露筋。

2、所有梁与梁交叉处必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。

3、屋面梁柱或梁交叉处必须控制好标高，遇到问题必须及时向相关技术部门进行反映，及时处理。

4、悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑混凝土时应当作一个重点进行保护。

5、浇筑混凝土柱墙纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。 6、浇筑混凝土的钢筋看筋非常重要，必须及时有效的到位。特别是控制板面钢筋的保护层，悬挑梁板的保护层更是关键。

7、遇到钢筋与其它设施相碰或在绑扎过程中出现钢筋过长或多或无法绑

扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应及时会同有关技术部门进行处理。特别是割断钢筋，谁擅自主张谁承担一切责任和后果。 6-3模板工程施工方案 6-4-1模板工程施工方案

6-4-1-1工艺流程 1、基础工程模板工艺流程 详见第2章2.4(4)。 2、主体工程模板工艺流程：

(1)短肢墙及平板：放线→绑扎板墙钢筋并验收→搭满堂排架→支设板墙模→验收→支立梁模→制作平台板→验收→绑扎梁板钢筋（中间穿插水电预埋预留）→验收→浇混凝土→养护→拆模。

(2)构造柱、圈梁：放线→砌筑→绑扎构造柱钢筋→绑扎圈梁钢筋→验收→制构造柱模（下段）→制圈梁模→验收→养护→拆模→砌筑→绑扎构造柱上段钢筋并验收→制作构造柱上段模→验收→浇混凝土→养护→拆模。

(3)主体结构：详见标准层结构施工流程图。 6-4-1-2模具选择

为确保创优质工程，我公司决定在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。计划模板采用优质塑面九夹板并用50×100mm方木，Φ48×4.5mm钢管以及Φ14螺杆作为加固支承手段。

6-4基础及主体混凝土浇方案

1、砼制备供应

在砼施工前规定时间内做好经检测中心试配好的砼配合比，再根据现场砂、石子的含水量进行现场施工配合比的计算，经建设单位监理工程师认可后进行机械拌制配料，塔吊运输至浇筑点。

砼配料必须按设计配合比称量计算，配料准确，搅拌均匀，以保证砼达到规定设计等级。

２、砼的运输

⑴、砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。

⑵、砼运输工具采用不漏浆和不吸水容器，使用前先湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。

⑶、砼运输道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成砼分层离析、泌水现象。同时还应考虑布置环形回路，以免车辆相互拥挤堵塞。若出现离析现象，应进行二次搅拌后方可入模。

⑷、水平运输使用手推车，垂直运输使用塔吊加料斗。

3、工艺流程：

同一部位先浇筑柱，后浇筑梁板，先浇筑靠中间部位墙柱，然后浇筑外侧墙柱。

4、浇筑方法：

(1)柱：浇筑前须将柱脚用砂浆封堵，防止漏浆，每层浇筑高度500mm，采用斜面法进行浇筑；注意暗柱内混凝土的振捣；混凝土坍落度控制在