车床尾座设计说明书

南华大学机械制造工程学课程设计

工序号 13 工序名称 铣 以?55工序内容 ±0.05mm0.085外圆和8? ?0.035工艺装备 X62W、专用铣床夹具（如图2.5） mm×200mm键槽定位装夹铣R2深2mm，长160mm圆弧槽 14 15 16 17 18 19 钻 钳 热处理 研磨 粗磨 粗磨 钻Ф6mm孔，其中心距右端面为25mm 修毛刺 Z512组合夹具 左端莫氏4号锥孔及160mm长的外圆部分， 高频感应加热淬火45～50HRC 研磨60°内锥面 夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨莫氏4号锥孔，留磨余量0.2mm M2110A、中心架 采用两顶尖定位装夹工件，粗磨M1432A Ф550mm外圆，留磨余量0.2mm ?0.01320 精磨 夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，M2110A、莫氏4号锥精磨莫氏4号锥孔图样尺寸，大端为度塞 Ф31.269±0.05mm，涂色检查，接触面积应大于75%。修研60°锥面 21 精车 夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，CA6140、中心架 ?0.035精车内孔Ф300mm至图样尺寸，深22 精磨 45±0.05mm，修研60°锥面 采用两顶尖和心轴C定位精磨外圆至尺寸Ф55?0.015mm 0M1432、心轴（c） 23 24 按照图样检查各部分尺寸精度 涂油入库

1-工件；2-钢球；3-倾斜槽；4-顶尖；5-心轴；6-轴套；7-弹性支撑；8-垫圈；9-螺栓

图（a）

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1-工件；2-定位套；4-心轴；6-垫圈；7-弹性支撑

（b）

1-拧紧螺母；2-30°锥块；3，6-平键；4，8-有缝夹筒；5-工件；7-弹簧；9-心轴

（c）

图2.4 心轴

2.8工艺分析

1）在安排加工工序时，应将粗，精加工分开，以减少切削应力对加工精度的影响。并在调质处理前进行粗加工，调质处理后进行半精加工和精加工。

2）车床尾座套筒左端莫氏4号锥孔与右端Ф28mm、Ф30mm孔，应在进行调质处理前钻通，这样有利于加热和内部组织的转变，使工件内孔得到较号的处理。

3）工序8粗车外圆时，可以采用专用心轴(a)或者 (b)。如图2.4(a) ，2.4(b)。

4）精磨Ф550?0.013mm外圆时，采用专用心轴(c)定位装夹工件。如图2.4(c)。

0.0855）工序18以后，再采用中心架托夹工件外圆时，由于键槽8??0.035mm的影响，

这时应配做一套筒配合中心架的装夹，以保证工件旋转平稳，不发生震动。

6）Ф550?0.013mm外圆轴心线是工件的测量基准，所以磨削莫氏4号锥孔时，定位基准必须采用Ф550?0.013mm外圆。加工时还应找正其上母线与侧母线之后进行。

0.0857）加工8??0.035mm键槽时，应在夹具上设置对称度测量基准，在加工对刀时，

0.085055?0.013mm外圆轴心线的对称度。 可边对刀边测量，以保证键槽8??0.035mm对Ф

0.0858）为了保证R2半圆槽和8??0.035mm键槽的对称度。如图2.5，在夹具定位块4

上开一个Ф8的孔，将工件1夹在V形块2内，在Ф8的孔中插入滑配销子5，将

0.085工件铣好的键槽8??0.035mm卡在销子5上在夹紧，再铣R2半圆槽。

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图2.5 铣键槽夹具

9）Ф550mm外圆的圆柱度检验，可将工件外圆放置在标准V形块上（V形?0.013块放在标准平板上），用百分表测量出外圆点的圆柱度值，然后再算出圆柱度值（图2.6）。也可以采用偏摆仪方法，先测出工件的圆柱度值，然后计算出圆柱度值。

图2.6 在V形块上检测工件的圆度值

0.08510）8?。 ?0.035mm键槽对称度的检验，采用键槽对称度量规进行检查（图2.7）

a) b)

图2.7 键槽对称度量规

a)内孔键槽量规 b)外圆键槽量规

11）用标准莫氏4号锥塞规涂色检查工件的锥孔，其接触面积应大于75%。

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第3章 机床夹具设计

3.1机床夹具设计概述

机械制造业中广泛采用能迅速把工件固定在准确位置或同时能确定加工工具位置的一种辅助装置，这种装置统称为夹具[14]。在金属切削机床上采用的夹具称为机床夹具。夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、工人劳动强度、生产率和生产成本。因此夹具设计是机械加工工艺准备和施工中的一项重要工作。

3.1.1夹具的主要工作原理

(1)使工件在夹具中占有准确的加工位置。这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面接触、配合或对准来实现的。

(2)夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构有保证定位元件的定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。

(3)使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。 3.1.2夹具的作用

夹具是机械加工中不可缺少的一种工艺装备，它能起到下列作用： (1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求； (2)缩短加工工时，提高劳动生产率； (3)降低生产成本；

(4)减轻工人劳动强度；

(5)可由较低技术等级的工人进行加工； (6)能扩大机床工艺范围。 3.1.3机床夹具的分类

根据机床夹具的应用范围和特点，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。

(1)通用夹具 该类夹具使用时无需调整或稍加调整，就可适应多种工件的装夹，因而被广泛用于单件小批生产之中。

(2)专用夹具 它是指专门为某一工件的某道工序而设计的，一般不能用于其他零件或同一零件的其他工序。专用夹具适用于定型产品的成批大量生产。

(3)通用可调夹具和成组夹具 它们的共同点是，在加工完一种工件后，只须对夹具进行适当调整或更换个别元件，即可用于加工形状、尺寸相近或加工工艺相似的多种工件。

(4)组合夹具 是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先准备好的通用的标准元件和部件组合而成的夹具。它具有组装迅速、周期短、能反复使用的

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