金属材料与热处理

（AC3以上30—50℃），使钢中组织完全转变成奥氏体，经保温后，以极缓慢（一般随炉缓冷）的速度冷却的一种方法。 目的：

1）降低钢的硬度，便于切削加工； 2）消除不良组织和细化晶粒； 3）消除内应力：

使用范围：碳素结构钢，大部分合金结构钢和工程铸钢。 （2）球化退火：

将钢加热到工艺预定的温度（AC1以上10—20℃），经长时间保温，使钢中片状渗碳体自发地转变为颗粒状（或称球状），渗碳体然后以缓慢的速度冷却到室温的工艺

方法。 目的：

1）使钢中渗碳体呈片状分布，改善切削加工性能；

2）为最终热处理—淬火作好组织准备；

3）消除内应力，防止淬火加热过程中的变形和开裂；

适用范围：碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和合金工具钢等。 （3）除应力退火（低温退火）： 将钢加热到低于A1以下的某一温度（500—600℃），经保温后缓慢冷却到室温的工艺方法。

目的：消除铸件、锻件、焊接件、切削加工件等加工过程中所造成

的内应力。

正火：

将钢加热到工艺规定的某一温度，将钢的组织完全转变为奥氏体，经保温后，在空气中或强制流动的空气中冷却到室温的工艺方法。 （将钢加热到AC3或ACm以上30—50℃，保温一定时间，随后在空气中冷却下来的热处理工艺，称为正火。）

改变切削性能、消除网状渗碳体、改善机械性能、为以后热处理做组织准备。

状态 退火 正火 45钢 正 火、退 火 的 机 械 性 能

σb akδ5（％） HBS（w） 2（N/m㎡） （j/cm） 650—700 15—20 40—60 —180 700—800 15—20 50—80 —220 退火与正火的选择

一、 从切削加工性能考虑 含碳量<0.50％低中碳钢、低合金结构钢以正火为宜。共析钢、过析钢及中、高合金钢退火为宜。 二、 从使用性能考虑

亚共析钢正火比退火机械性能好，可用正火作为最终热处理。对杂质多、大型铸件防止开裂，退火为宜。 三、从最终热处理方面考虑 除有带状组织钢外，为减小淬火变形和开裂倾向，正火不如退火。