S5-23地块双向螺旋挤土桩专项施工方案-桩基单位提供

的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入场地。桩孔四周地面要填平，尚一定外坡，并视场地排水管道组成地面外排水系统，使桩孔四周8m宽范围地面不能有积水。

(6)雨天起吊钢筋等起吊作业时，起吊前应反复检查吊钩横销以确保牢固，方可起吊，防止滑落。

(7)雨天砼灌注时，操作人员在孔口操作时，应以安全绳系在钻机桅杆上，防止滑入孔内。

(8)雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。

4、雨季材料保护措施

(1)钢筋材料的保存与运输时应防止沾染污泥，下孔前钢筋必须清理干净。

(2)进场钢筋材料堆放时，下边应垫设枕木，并放置在地势较高部位，防止水淹。雨天对现场钢筋覆盖。

(3)生锈的钢筋，在使用前应除锈。

(4)水泥进场堆放时，应选择地势较高部位，下边铺设防潮帆布及塑料，防治水泥受潮，雨天及时覆盖。水泥罐四周应做好排水措施，防止积水造成土体饱和以免造成罐体倾斜。

5、雨季工人管理措施

(1)雨天，除管理人员及作业人员外，一切闲杂人员不得进入施工区域。 (2)雷雨天气，禁止工人在现场机械设备、电机等处走动，防止雷击。 (3)禁止酗酒，酒后严禁进入施工现场。

6、雨季排水措施

(1)排水沟施工：尽量在开工之初先行完成排水沟施工，坑顶四周地面稍微向外倾斜，确保地面来水流入排水沟排出场地，而不流入进坑内。

(2)现场常备3台水泵，雨后及时抽出孔内集水。

(3)现场设置一个蓄水池，坑内、坑顶集水排入蓄水池内，供施工用。同时坡顶排水沟与周边市政排污管连接，平时封堵起来，尽量排入蓄水池，一旦下大雨时，蓄水池蓄满水或来不及排水时，即开通排水沟与市政排污管之间的连接。 3.4施工进度计划表 后附

第四章 分部分项工程施工方案及质量保证措施

4.1主要施工方法及施工工艺

本次桩基施工，采用JZU120型履带式桩架配150kW动力头、钻杆外径600mm、650mm螺旋挤土灌注桩机钻孔，泵送砼法施工。当钻孔到设计深度后，停钻提钻，同时砼泵开始泵送灌注砼，使砼通过钻杆从钻头喷出，随注砼随提钻，至砼灌注到桩顶控制标高，提出钻具离开地面，然后安放钢

筋笼至设计标高，至此成桩工作完成。 4.1.1施工要点与步骤

(1)按照图纸合理安排桩施工顺序，根据桩间距和地层的渗透情况，确定是否采取跳桩施工方法，以免振动挤压造成相邻孔缩颈或串桩。

(2)桩机就位、对中

桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动桩机到达指定桩位，对中。

(3)调整钻杆垂直度

桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度小于1.0%桩长。

(4)混凝土要求

本工程采用商品混凝土，混凝土塌落度控制在18～22cm，3小时内坍落度损失不大于5cm。在泵送前混凝土应备足料，必须满足一根桩的混凝土灌注量。

(5)钻进成孔、灌注混凝土及提钻

1)在安装有封闭的钻头的螺旋挤土灌注桩机就位后，启动钻机施加顺时针方向的扭矩和向下的轴向压力，利用双向螺旋封闭挤扩钻头进行钻进挤扩成孔，在向下旋钻挤扩成孔过程中，被旋钻出来的土体会做自下而上的螺旋运动并逐步被挤入桩孔侧壁，使挤扩后的桩孔直径符合设计要求，第一步桩孔机械挤扩过程将持续到桩孔达到设计深度。

2)当第一步桩孔机械挤扩完成后，启动钻机施加顺时针方向的扭矩和向上的轴向提拉力，使双向螺旋封闭挤扩钻头向上运动并再次旋转挤扩桩孔，在向上的旋转挤扩提升过程中，桩孔内上部坍落的土体会做自上而下的螺旋运动，并逐步被挤入桩孔侧壁中，以确保再次挤扩后的桩孔直径符合设计要求，第二步桩孔机械挤扩过程持续到双向螺旋封闭挤扩钻头被旋转提升到地表。

3)在双向螺旋封闭挤扩钻头开始向上旋转挤扩提升的同时，启动砼泵，向已完成挤扩的桩孔进行桩材的压灌，通过砼的压力挤扩，使已完成桩材压灌的桩段成桩直径符合设计要求，这一桩孔挤扩过程将持续到桩材压灌至自然地坪为止，至此形成了双向螺旋挤扩桩。

(6)下设钢筋笼

将制作好并检验合格后的钢筋笼采用汽车吊安装，起吊钢筋笼的吊钩采用加固的保护措施，选取合适的吊点，防止钢筋笼脱钩及走形，钢筋笼送入一定深度后停止不动时（靠本身自重下落），采用设有振动器的导杆再次将钢筋笼送入至设计标高。注意插入过程中钢筋笼的安放要居于孔中，且保证钢筋笼顶标高达到设计要求。

(7)移位、施工下一根桩

当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 4.1.2注意事项

1、成桩前检测设备成孔能力，保证成桩时钻头能打至设计标高。 2、必须试成孔，采集钻进各土层的电流数据，制定每米钻进电流变化表；根据电流变化表，核对三个孔的地质柱状图。

3、桩机司机和前台指挥密切配合，随时观察钻进速度

4、施工过程中要经常检查钻头的磨损情况，当钻头直径小于设计直径时，应及时修理或更换。

5、观察和检测相邻两个设计桩孔之间的影响，如影响程度较大，则需要跳打施工。

6、检测实际混凝土用量，与理论值比较并计算充盈系数。充盈系数控制在不小于1.05，不大于1.25。

7、检测直流控制施工参数的设定：钻杆提升速度为1.2米-1.8米/分钟；钻至设计标高后开始进行泵送混凝土，钻杆提升速度以泵送混凝土流量确定。

8、砼灌注至现场自然地坪。