轻钙车间导热油事故现场处置方案

轻钙车间导热油泄漏现场处置方案

1 总则 1.1 编制目的

为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持以人为本、防御和救援相结合的原则，在生产过程中，以对危急事件过程处理的快捷准确为重点，以全力保证人身、设备安全为核心，以建立应急处理机制为根本，提高快速反应和现场应急处理能力，减轻伤员痛苦，保障伤员生命，将导热油泄漏造成的损失和影响降低到最低程度,特制定本方案。 1.2 编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规以及轻钙车间安全管理制度及操作规程制定本方案。 1.3 适用范围

本方案适用于轻钙车间导热油泄漏事故。本方案可以独立使用也可结合本公司《专项应急预案》、《综合应急预案》使用。 2 事件特征 2.1 危险性分析

2.1.1 在导热油管道的检修和维护过程中，缺少危险警告标志。 2.1.2 检修、检查或操作过程中忽视安全措施。 2.1.3作业人员责任心不强、粗心大意、玩忽职守。

2.1.4 导热油在运行过程中温度一般在170℃--230℃之间，如果发生泄漏会造成着火、灼烫、爆炸危险。

2.2 事故类型 2.2.1一般泄漏

由于管道在焊接时，焊缝中夹杂焊渣，引起油品泄漏（渗漏）或者安全附件密封不严发生泄漏，事故类型为火灾； 2.2.2严重泄漏

在生产过程中，遇到设备故障突然发生大量泄漏，事故类型为火灾、灼烫以及其他爆炸。 2.3 事故发生的区域及地点

轻钙车间导热油管道。 3 应急组织及职责

3.1轻钙车间应急指挥领导小组 组 长：陈青云

成 员：张玉宽 詹 磊 崔 有 魏志刚 傅文楷 现场处置指挥：张玉宽 当班工段长 现场处置成员：当班成员

3.2 应急救援组织机构执行《综合应急救援预案组织机构》 3.2.1主要职责

3.2.1.1当班值班长负责事故发生时的生产指挥工作，采取紧急措施限制事故的扩大，负责组织指挥全班人员进事故应急救援和现场处置，并导热油泄漏着火、爆炸事故发生后所可能造成的事故预想，以及人身伤亡事故发生后的汇报和事故升级扩大的报警。

3.2.1.2 负责及时、准确地将紧急事故发生的性质、发生的时间、发

生的地点向应急指挥小组汇报，并根据指挥部命令果断采取有效措施展开事故处理工作。

3.2.1.3 加强与综合预案指挥系统联系，及时、准确汇报现场事故情况，并根据其调度指令严格执行有关操作。

3.2.1.4 当班人员负责根据当班班长的指挥，进行现场救援所需相关设备操作。

3.2.1.5 全面记录事故发生和事故应急处理经过。 3.2.1.6组织现场恢复工作，尽快恢复受影设备正常运行。 4 应急处置程序 4.1 现场应急处置程序

4.1.1发生一般泄漏后立即停止运行中的设备，降油温至常温状态，迅速关闭相连管道的阀门，放空管道内的油品，先用蒸汽进行吹扫，然后用压缩空气进行置换，然后对泄露处进行补焊。

处置：关闭安全附件连接管道阀门—缓慢卸下安全附件—检查密封垫是否完好或者检查连接丝杠生料带—更换。

4.1.2 发生严重泄漏时立即通知中控工停止导热油泵，打开旁通阀，关闭进烟阀门、出烟阀门；烘干机出现泄漏，关闭进出烘干机油阀；导热油锅炉发生泄漏，应立即关闭出油阀、回油阀；

处置：现场处置人员穿戴好劳动保护用品，关闭相连接的管道阀门（注意：面部不能正对阀盘，防止热载体于填料间隙喷溅发生灼烫），打开低位槽进油阀，将系统内导热油缓慢引入低位槽，以降低锅炉温度，同时打开引风机，对炉膛进行降温（严禁向炉膛内浇水降温）。

4.2如发生人员受伤应立即报警，报警和接警时要清楚如下信息： 4.2.1 事故的性质、发生的时间、发生的地点；人员受伤的程度，典型症状等，受困人情况、人数等；已采取的控制措施及其它应对措措； 现场救治所需的专业人员及设备；报警单位、联系人员及通讯方式。 5 注意事项

5.1 如伤者在不易救援的地方，要有可靠的防护措施之后才能接近进行救援，避免救援者发生事故；

5.2现场保卫组应保护好事故现场，设置警示标志，防止无关人员进入破坏事故现场，以便有关部门人员进行事故调查。 6 现场急救结束

现场施救处置结束后由公司安监部提出整改意见和防范措施，并组织对事件的调查，得出报告和结论，按事故责任的划分，对相关的责任人提出处理意见。

中宁县新世纪冶炼（钙业）有限公司