宇龙数控车床仿真软件的操作

点击“［（操作）］”进入该命令下级菜单，点击点击工具栏上的

软键翻页，执行“［READ］”命令，

命令，弹出文件选择窗口，将文件目录浏览到代码保存目录然后打开，

在缓冲区输入程序编号，点击“［EXEC］”，这样就将程序导入数控系统。 （5） 对刀。 ① 对第一把刀。 工件试切：

点击点击按住

按钮将机床的模式设置为手动模式。 按钮选择机床移动的方向为Z方向，按下将机床向负方向靠近工件移动；点击将机床向负方向移动。当刀具靠近工件时取消

使机床以叠加速度快速移动，

按钮选择机床移动的方向为X方向按住

，点击

按钮启动主轴。

对X方向：

手动移动刀具X方向位置使刀具吃刀量比较合适，试切工件直径后使刀具沿试切圆柱面退刀。

试切尺寸测量：

点击“

”按钮停止主轴，点击“测量”菜单执行“剖面图测量”命令后弹出图18-17

所示提示窗口。

图18-17 半径测量提示界面

选择“否”以进入测量窗口，如图18-18所示，一般情况下也不 需要测量半径小于1的圆弧，因为小于1的圆弧都是刀尖半径引起的，如果同学刀位点的概念不清楚很容易产生错误。

图18-18 测量界面

在剖面图上用鼠标左键单击刚试切的圆柱面，系统会自动测量试切柱面的直径和长度，测量结果会高亮显示出来，本例试切直径结果为45.744。

设置刀偏：

因为程序使用T指令调用工件坐标系，所以应该用T指令对刀。 点击MDI键盘上的

，再点击“［形状］”软键进入刀偏设置窗口，如图18-19所示

图18-19 刀补设置界面

使用将光标移动到“01”刀补，在缓冲区输入“X45.744”，点击

“［测量］”，系统计算出Ｘ方向刀偏。

对Ｚ方向：

点击点击

按钮将机床的模式设置为手动模式。 按钮启动主轴。

由于工件的总长为98mm，毛坯总长为105mm，手动移动刀具Ｚ方向位置使刀具吃刀量为3～4mm比较合适，试切工件端面后使刀具沿试切圆柱端面退刀。点击由于是首次对刀，该试切端面选择为Z方向的编程原点。

点击MDI键盘上的

，再点击“［形状］”软键进入刀偏设置窗口，使用

按钮停止主轴。

将光标移动到“01”刀补，在缓冲区输入“Z0.”，点击“［测量］”，系

统计算出Z方向刀偏。

② 对2号刀 MDI换刀：

根据工艺安排第一道工序还安排了2号精车刀，接下来对2号刀。

点击

按钮将机床模式设置为MDI模式，点击

以显示MDI程序窗口，点击

在程序编号“O0000”插入“；”以结束该行。将“T0200；”插入程序中，其含义为换2号刀，点击

将使程序复位停在第一行，按

换刀。

工件试切： 点击

按钮将机床的模式设置为手动模式。

手动移动刀具X方向位置使刀具吃刀量比较合适，不可吃刀量太大否则对刀试切时工件就加工废了，试切工件直径后刀具就停工件中，如图18-20所示。

图18-20 刀具试切停止位置

这样做的目的是为了后面对Z方向比较准确而考虑的，如果此时刀具沿试切的圆柱面退出工件表面，虽然这样对X方向没有任何影响，但是对Z方向时由于不能再试切端面需要用刀具慢慢的碰工件的端面，但是在仿真软件中这样操作误差比较大，所以这里用一种仿真软件准确但实际却不用的方法来对刀：就是刀具停在试切圆柱面内。

试切尺寸测量：

点击

按钮停止主轴，点击“测量”菜单执行“剖面图测量”命令后弹出测量工件窗

口，同样用鼠标左键点击试切的工件的直径，如下图18-21所示。