立筒仓滑膜施工方案

所以单仓滑模施工总载荷取值为38T。

以24台千斤顶GYD60计算本工程单根支承杆实际载荷 P=41/24=

a. 首先验算支撑杆的承载能力。 P0=（α/K）×－0.22L)

GB50113－2005《滑动模板工程技术规范》附录B P0—钢管支承杆允许承载力kN α—工作条件系数，取～（本案取） K—安全系数，取值不小于

L—支承杆计算长度（cm），取千斤顶下卡头到浇筑混凝土上表面距离，本方案取70cm P0= ×－×70)= KN = T＞ T 安全

b. 浇筑底板时支承杆脱空长度150cm，支承杆允许承载力 P0= ×－×150)=20KN =2T＞ T安全

滑空施工过程中，随滑空高度增加同步支承杆加固措施。 c. GYD60千斤顶允许工作载荷 3T ＞ T 安全 九 立筒仓顶部屋盖模板支撑系统

立筒仓顶部屋盖为现浇砼结构，采用腹膜竹胶板、木龙骨、钢管支撑体系，支撑钢管间距见方，钢管支撑在下部20号通长水平槽钢上，槽钢间距，与结构筒壁施工时预埋的钢板焊接，槽钢作为钢管的支撑底座，以确保结构施工安全。

十 筒仓施工附图 4.7.3 提升塔钢结构施工方案

主要施工顺序：钢构件制作→钢柱安装→柱钢筋绑扎→模板安装→柱砼浇筑。 1） 钢构件制作

1、钢构件制作工艺流程框图:

2、制作工艺说明 ⑴ 原材料要求

钢材复验、入库、存放与发放 钢材矫正 划线、号料、放样 切割、气割 冲压 成型加工 钻孔铣孔 分部件装配、焊接 热处理变形矫正 部件装配、焊接 机械加工 总装配焊接 变形矫正 结构质量检验 变形矫正 钻孔铣孔 钻孔铣孔 除锈喷漆 运至现场 钢构件所用原材料必须符合设计要求，并且具备钢厂出具的质量保证书，所有钢材在力学性能和工艺性能检验合格后进厂，钢材入库后，按不同在材质规格型号、批号、炉号等分别存放与保管，并设有明显的标牌，注明钢材规格、型号、材质、炉号、批号等有关项目。钢材贮存充分考虑材料的吊运方便。钢板不得直接放在地面上，放在由方木或型钢组成的垫架上，各种型钢排放整齐，并放置在格式架中或支柱架中。

各种焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）均有出厂单位的材质单及质量合格证，检验符合要求后方可入库，并且保证焊接材料库湿度不高于60％，温度不低于5℃，按型号规格

存放在货架上。不许直接放在地面上。焊条按产品工艺规定的型号、规格、数量发放，在使用过程中，焊条放置在焊条保温筒中，防止吸潮。

（2）钢材储存的场地条件

钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。

（3）钢材堆放要求

钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5～6 层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。

（4）钢材的标识

钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。

（5）钢材的检验

钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。

（6）钢结构加工制作的准备工作

详图设计和审查图纸，一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。

1） 图纸审核的主要内容包括以下项目：

①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。

②构件的几何尺寸是否标注齐全。 ③相关构件的尺寸是否正确。

④节点是否清楚，是否符合国家标准。 ⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。 ⑥构件之间的连接形式是否合理。 ⑦加工符号、焊接符号是否齐全。

⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。 ⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。

2） 图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有： ①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。 ②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。

③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。

④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。 3） 备料和核对：

根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质；如进行材料代用，必须经过设计部门同意，并进行相应修改。

4） 技术交底

技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次。第一个层次是开工前的技术交底会，参加的人员主要有：工程图纸的设计单位，工程建设单位，工程监理单位及制作单位的有关部门和有关人员。技术交底主要内容有：

1）工程概况；

2）工程结构件的类型和数量； 3）图纸中关键部位的说明和要求； 4）设计图纸的节点情况介绍；

5）对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求； 6）工程验收的技术标准说明； 7）交货期限、交货方式的说明； 8）构件包装和运输要求； 9）涂层质量要求；