广 场（专项施工组织设计方案）

2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3。

3）主要机具： 20t振动压路机、240型、70型挖掘机、手推

车、平头铁锹、水准仪，钢卷尺、蛙式打夯机等

（二）操作工艺

工艺流程：铺筑砂石→洒水→碾压→找平验收→高程复测 1）将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

2）铺筑砂石

3）铺筑砂石的厚度为25cm，厚度可用木桩和水准仪控制。选用压实的方法,采用20t压路机碾压。

4）铺筑的砂石应级配均匀，密实，平整。

5）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

6）碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机反复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

（三）找平和验收：

1） 施工时应分层找平，夯压密实。基槽每100㎡为一个取样点；测定砂夹石的质量密度，确保密实度合格。

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2）施工后表面应拉线找平，要符合设计规定的标高，方可继续施工。

二、混凝土施工

（一）、施工组织 1、施工准备 （1）主要机具：

尖铁锹、平铁锹、振动梁、刮杠、木抹子、胶皮水管、振动棒、槽钢。

（2）作业条件：

垫层的基底地质情况、标高、均经过检查。素土回填密实度、砂夹石回填碾压密实度均达到设计要求93%，严格控制砂夹石标高和表面平整度，以保证砼垫层达到设计厚度。

2、操作工艺 工艺流程：

支模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平→ 混凝土养护

3、模板施工

采用150槽钢，分隔为约20m*5m方格间隔浇筑，纵向施工缝采用聚苯板，横向伸缩缝用砼切割机切缝。沉降缝每20米设置一道，选用聚苯板隔离，施工完成后采用沥青灌缝。

按照规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。最后检查模板拼缝及下口是否严密。验收标准;

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(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度、和稳定性。 （2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。 （3）拼缝不漏浆，严禁脱模剂污染混凝土接槎处。

（4）模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好再投入使用。 混凝土浇筑

4、混凝土：采用C20商品混凝土；

（1）混凝土垫层厚度应严格控制。为了控制垫层的平整度，可在砂夹石层中打入钢筋棍，水平标高线在钢筋棍垫层上平的标记（间距5m左右）。同时按照0.4%坡度进行控制。

（2）混凝土采用汽车泵送连续浇筑，在浇筑前，对模板内的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。对砂夹石垫层进行充分的洒水湿润，以保证砼表面不产生龟裂。

（3）浇筑时模板应有专人看模，经常观察，发现变形、移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

(4)混凝土采用振动梁和振动棒结合振捣，振捣密实后以钢筋棍上的标高及水平标高小绵线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。用水平的刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

（5）按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，当每浇筑一个台班时，砼试块取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数与标准养护试件组数相同。

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5、养护：

混凝土养护采用蓄热法养护。已浇筑完的砼垫层，应在四小时以内覆盖和浇水，一般养护不得少于7d，并间隔2小时浇水养护一次。

养护方法：

（1）黑心棉覆盖，浇水养护，使混凝土保持湿润。（2）薄膜覆盖，紧贴混凝土表面，阻止空气和水分蒸发。混凝土浇筑后，应采取上述方法综合利用，应避免干湿的交替作用，特别是使用冷水与干热的混凝土表面，以防止表面因急剧温变产生裂缝。

三、面层铺装

石材铺装

1、测量放线：铺砌前要先放出边线，每隔5m放一水平桩，然后以路侧石为另一边线，与水平桩纵横挂线，用以控制方向和高程。 2、铺贴：预先铺设石材样板，经监理、业主现场验收合格后方可展开大面积施工。

铺砌时用1:3干硬性砂浆摊平，然后将石材铺贴在砂浆上，，用木锤或橡胶轻敲压平，以保证不出现空鼓。铺后若发现石材松动或高低不平禁止向连锁石材底塞垫碎砖石，要取起块料，整平，然后再铺回。 3、选材：石材的几何尺寸应符合设计要求，石材色泽一致，厚度均匀。

4、扫缝：用1:1 砂灰 扫缝。铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。 5、养护：每间隔2小时洒水养护一次。养护周期不小于一周。

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