水工混凝土工程

石粉含量（%） 天然砂 － 人工砂 8~17 含泥量（%） ≤2 ≤2 泥块含量（%） ≤1 ≤8 ≤10 ≥2500 ≤1 ≤8 ≤10 ≥2500 指小于0.15mm的颗粒 指粒径小0.08mm的细屑、淤泥 和粘土的总量 指砂中粒径大于1.25mm，以水洗、手捏后变成小于0.15mm颗粒含 有抗冻要求的混凝土 无抗冻要求的混凝土 拆算成SO3，按重量计 指表观密度小于2000kg/m3 坚固性（%） 表观密度（kg/m3） 硫化物及硫酸盐含量（%） 有机质含量 云母含量 轻物质含量（%） ≤1 浅于标准色 ≤2 ≤1 ≤1 不允许 ≤2 － ②当最大粒径为80mm时，分成5~20mm、20~40mm和40~80mm三级； ③当最大粒径为150（或120）mm时，分成5~20mm、20~40mm、40~80mm和80~150（或120）mm四级。

3）应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%，当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。

4）采用连续配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。

5）粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。

6）粗骨料力学性能的要求和检验，可按国家建筑工程总局标准JGJ 53－79《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中的有关规定进行。

7）其他质量技术要求应符合表3.1－2中的规定。 项 目

表3.1－2 粗骨料的质量技术要求 指 标 卵 石 碎 石 D20、D40粒径级≤1 D20、D40粒径级≤1 5

备 注 粒径小于 含泥量(%) 泥块含量(%) 坚固性(%) 硫化物及硫酸盐含 量(%) D80、D150（D120）粒D80、D150（D120）粒径0.08mm颗 径级≤0.5 级≤0.5 粒的含量 指集料中料径大于 ≤0.5 ≤0.5 5mm,经水洗,手捏后变成小于2.5mm的颗粒含量 ≤5 ≤5 有抗冻要求的混凝土 ≤12 ≤12 无抗冻要求的混凝土 ≤0.5 浅于标准色 ≥2550 ≤2.5 ≤0.5 不允许 ≥2550 ≤2.5 折算成SO3 如深于标准色,应进行 混凝土强度对比试验 碎石经试验论证,可以放宽至25% 有机质含量 表观密度(kg/m3) 吸水率(%) 针片状颗粒含 量(%) ≤15 ≤15 3.1.3 水

（1）凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。 未经处理的工业水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。

（2）天然矿化水、如果化学成分符合表3.1－3的规定，可以用来拌制和养护混凝土。

表3.1－3 拌制和养护混凝土的天然矿化水的物质含量限值 项 目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 pH值 ＞4 ＞4 ＞4 不溶物（mg/L） ＜2000 ＜2000 ＜5000 可溶物（mg/L） ＜2000 ＜2000 ＜10000 氯化物（以CL计）（mg/L） ＜500 ＜5000 ＜3500 硫酸盐（以SO2－计）（mg/L） ＜600 ＜2700 ＜2700 硫化物（以S2－计）（mg/L） ＜100 － － 注 1.本表适用于各种大坝水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、水山灰质三硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土。

2.采用抗硫酸盐水泥时，水中“SO4”离子含量允许加大到10000mg/L。

（3）对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。如用该水制成的砂浆的抗压强度，低于饮用水制面的砂浆28天龄期的抗压强度的90%，

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则这种水不宜用以拌制和养护混凝土。

3.1.4 掺 合 料

（1）为改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中掺入适量的活性掺合料，掺用部位及最优掺量应通过试验决定。

（2）非成品原状粉煤灰的品质指标： 1）烧失量不得超过12%。 2）干灰含水量不得超过1%。

3）三氧化硫（水泥和粉煤灰总量中的）不得超过305%。 4）0.08mm方孔筛筛余量不得超过12%。

注： 成品粉煤灰的品质指标应按国家标准执行。

3.1.5 外 加 剂

（1）为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂，其掺量通过试验确定。

（2）拌制混凝土或水泥砂浆常用的外加剂有减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等。应根据施工需要，对混凝土性能的要求及建筑物所处的环境条件，选择适当的外加剂。

（3）有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。 （4）混凝土的含气量宜采用下列数值： 1）骨料最大粒径20mm 6%。 2）骨料最大粒径40mm 5%。 3）骨料最大粒径80mm 4%。 4）骨料最大粒径150mm 3%。

（5）如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。

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工业用氯化钙只宜用于素混凝土中，其掺量（以无水氯化钙占水泥重量的百分数计）不得超过3%，在砂浆中的掺量不得超过5%。

为了避免氯化钙腐蚀钢筋，在钢筋混凝土中应掺用非氯盐早强剂。 （6）使用早强剂后，混凝土初凝将加速，应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护，保持混凝土表面湿润。

（7）使用外加剂时应注意：

1）外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。

2）外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。 3）当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定。严禁使用变质的外加剂。

3.2 配合比选定的质量要求

（1）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。（经监理批准）

（2）对于大体积建筑物的内部混凝土，其胶凝材料用量不宜低于140kg/m3。 （3）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合材重量的总和。

（4）混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，由试验室通过试验确定，并不应超过表3.2–1的规定。

（5）粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及

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