·亚泰·张伟3200粉磨系统

跑到二仓磨不细，就有可能产生跑粗而被迫减料或停料。影响磨机产量。

11、 级配：（1）研磨体的比重大，表面光滑且不粘料、不破裂、不变形时磨机的生产能力高；（2）球形和长圆柱形研磨体较立方形、圆盘形、圆锥形等研磨体生产能力高；（3）填充率：填充率在合理范围内，且装入得研磨体量可作有效工作时，填充率高则生产能力大，填充率过高或过低时，磨机的生产能力均偏低；各仓的研磨体填充率呈递减方式分布时，对产量的提高有利。（4）研磨体级配：级配（括平均球径，最大球径，最小球径，钢球级数）合理时，磨机的产量也明显提高。以合理的制度补球清仓时，可使磨机的高产时间维持较久。

根据水泥成产品种的不同，磨机的级配也不同。例如，生产低碱水泥和普通水泥相比，磨机的大球就要相应的增加一些，因为低碱水泥含铁量高，比较难磨。但凡事都有例外：

举例说明，某车间生产普通水泥熟料，用粘土，铁矿石和石灰石配料。可是粘土中的铝含量不够，厂里又没有铝矾土，为了熟料的质量，只能增加铁矿石的用量。磨机的产量一直都上不去。后来增加大球的数量，增强一仓的破碎能力，产量才得以提高。细想一下，不是原来的级配方案不对，而是原料配比发生变化，增加了铁矿石用量，相当于增加了原来的易磨性，因而配比也要适当调整。

12、 采用助磨剂。

另外，我主张磨机不要百分百发挥生产能力。

假如一台磨机的生产能力为100，在正常生产中，只要发挥出95

到97就可以了。给磨机留有一定的剩余能力，来粉磨原材料中比较难磨的部分，这样才更加有利于磨机长期高产稳定地运行。

举例说明：2009年夏季，我公司烧成三车间生产低碱水泥，由于磨机的生产能力相对窑的能力小，因此，磨机总是处于最大能力的临界状态。但是，磨机每运转六七天生产能力就会大幅度下降。停磨检查，发现磨机中有很多小儿硬的渣子。经检查发现是由于进厂的铁矿石成分发生变化，其中含有较难磨的渣子较多。最后，把磨机台时由195t/h改为190t/h，磨机的情况才得以好转。

最后，作为一个优秀的操作员，要有较高的节能意识。 近年来，水泥行业竞争日益激烈，想要在水泥行业继续发展下去，已不再只是提高产质量的问题了，节能降耗也越来越被重视起来。下面我重点讲一下立磨的节能降耗：降低系统能耗的措施有：

1、提高运转率

提高运转率是保证年产量的关键,我们提倡稳产而不是高产．通过有效和科学的设备保养与维护，来提高设备的运转率,降低运行成本,同时能够延长设备的使用寿命。设备连续运转不仅能使系统参数更加合理，同时减少了系统启停带来的用电损失。所以运转率高，避免无故的启停设备,能够降低系统的电耗。

2、提高产量

提高产量与提高运转率其实是相辅相成的，提高产量并不是一味追求高产,而是在设备允许范围内，最大程度地发挥设备的性能。产量的提高，一定程度上能够降低系统的电耗。

3、减少漏风

系统漏风在粉磨系统中普遍存在．但是并没有引起管理者的足够重视。立磨容易漏风的部位包括：人料锁风装置、摇臂密封、外循环排料阀、连接法兰等。在安装时和使用过程中，尤其要注意检查。收尘器主要的漏风点包括：箱体的盖板和连接法兰等,尤其是箱体的盖板，往往是漏风最严重的地方。

系统漏风不可完全避免．应该尽量减少。如果系统漏风严重．会导致风机负荷加大。直接提高风机的电耗，严重时会影响磨机产量,间接提高了系统的电耗。所以系统漏风问题看似很小，影响很大，不可轻视。

4、降低风量

风机的电耗占整个系统电耗的20%左右，风机的负荷是由负压和风量决定的，降低风量能够有效地降低风机电耗。用风过大总结起来有两个原因，一是由于系统漏风严重．因此风机主排风阀开度加大，风机电机电流上升,导致系统电耗增加；另外一个原因是磨机运行参数不够优化,系统风量大,选粉机转速高，也能够使得磨机稳定,同时生产出合格产品。但是风机电机和选粉机电机电流偏高。第一种情况通过减少系统漏风来解决：第二情况需要不断优化系统参数，使得风料比达到最优值,在系统各点风速满足工艺要求的基础上，尽量降低风量。

5、有效使用循环风

供热管路包括：热风管道、循环风管道和冷风补充阀。其中循环风是将风机出口排出的带有一定温度的气体重新引入磨机内,循环风的风量能够达到入磨风量的50％左右，如果烘干能力够的话．应该尽可能地利用循环风，这样能够降低热消耗。

6、降低磨机振动

磨机振动偏大．会导致磨机主电机电流波动较大，不仅降低系统产量,同时会使得主电机的电耗偏高。造成磨机振动的原因很多，可以通过调整挡料圈的高度、主排风机的阀门、调节喷水量、合理的蓄能器压力、调整油缸背压等方法稳定料床。

7、合理控制细度

如果成品过细，不仅生产的时候造成能源不必要的浪费，而且过多的细料进入磨盘，不利于料床的稳定，容易震动；生料存储中容易结团；在预热时容易进入上一级预热器，造成热量的浪费；同时增加废气处理的负担。因此，在满足烧成需要的同时，应尽量合理地放粗成品的细度。

总之，作为厂里灵魂人物的操作员，要有积极向上的工作态度，要认清整个系统设计机理，在有效的范围内追求整体性能的提升，不能单独强调单机设备的能力，寻求系统的稳定和平衡，成长为技术能手，进行优化操作；并能够理论联系实际，有重点的进行突破，掌握核心技术，提高对生产过程中疑难杂症的处理能力，将现场实践经验和中控操作技能向技术理论升华，学会概括和总结技术经验，进而参

与专业技术管理，为专业管理提出持续改进意见，实现优质、稳产、高效、低耗，长期安全运转和文明、环保的生产目的。