沁水县郑村镇后河村街道硬化 工程

技术人员熟悉了工程图纸及有关规程、规范和标准，对工程技术人员进行了初步的技术交底工作；第二是完成了土工标准试验，混凝土配合比试验和路面底基层、基层、面层混合料配合比设计待施工图纸到位后也将立即进行，为今后的顺利施工打好基础；第三是要求工程技术人员在施工过程中，及时搜集、提供并妥善保管各种工程技术资料和质检试验资料，保证做到工程完工，竣工资料要完备和齐全；第四是组织工程技术人员，根据手头目前掌握的设计资料，结合对施工现场的详细考察，编制出切实可行的施工组织设计，力求达到指导施工生产的目的和效果；第五是抓紧建立起了工地试验室，选派出具有丰富工作经验的专业技术人员负责质检试验工作，配备了符合精度要求的测量仪器和质检试验设备，以达到服务生产、指导施工的目的；第六是配备了各种施工技术规范、施工手册和质量验收标准，准备了各种质量记录和检验表格，为工程施工提供了强有力的技术保障。

四、主要施工方法

<一>、路面底基层施工

1、路面底基层为石灰稳定土，采用集中厂拌法施工。 2、材料的选定

施工所用各种材料，必须通过试验来确定，施工用土、石灰等符合规范要求，并经监理批准后方可采用。

3、拌和

综合稳定土可以在中心站用多种机械进行集中拌和，集中拌和时，必须做到：

1）土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm； 2）配料要准确;

3）含水量要略大于最佳值（约1％），使混合料运到现场摊铺后碾

压时的含水量能接近最佳值；

4）拌和要均匀。 4、运输和摊铺集料

1）在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。

2）用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。 3）卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

4）卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。 5）应事先通过试验确定集料的松铺系数。

6）检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。 5、整平与碾压

1）在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充细混合料并 拌和均匀。

2）在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。

3）在最佳含水量的范围内，用12t以上的三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。 6、接缝的处理

横缝：压实后未端做成斜坡（可为1：2），在第二天开始摊铺新混合料之前，应将留下的未端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。

纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下（如较大站坪的石灰稳定土地施工），纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数理。 7、养生

完成后的底基层，应及时洒水养生。养生期间封闭交通，禁止重型车辆通行。

<二>、路面基层施工

1、本合同段路面基层为5%水泥稳定碎石，采用厂拌法施工。 2、准备下承层

正式施工前对下承层进行质量验收，达到标准后，方可铺筑基层。在底基层上恢复中线。

3、拌和

拌和设备采用300t/h的拌和设备，且拌和设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确。设备应性能良好，完好率高。

1）集料必须满足级配要求

2）料仓或拌缸前有剔除超料径石料的筛子。

3）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

4）各料斗配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，帮助料斗下料，以防出现卡堵现象，否则应及时停止生产。

5）拌和含水量应较最佳含水量大1～2％。 6）拌和混合料中水泥剂量应增加0.5-1.0％。 7）及时排除和机内的死角中得不到充分搅拌的材料。 4、运输、摊铺

摊铺采用工程师批准的摊铺机进行，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺有要求的宽度上。

1）用大型自卸汽车运输拌和料至施工现场。 2）摊铺前应对下承层酒水，使其表面湿润， 3）两侧均设基准线、控制高程。

4）摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、不间断。

5）摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺机碾压过程中的水分损失。

5、碾压

1）混合料经摊铺和整型后，当其含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或30t以上振动压路机在全宽范围内进行碾压。直线段，由两侧向中心碾压;超高段，由内侧向外侧大殿碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密度为止。

2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，及时补洒足量的水。

3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。

4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延误时间不应超图纸规定或工程师要求。

6、养生

碾压完成后，立即进行洒水养生，时间不少于7天，养生期间应封闭交通，若确须通过，应将车速控制有30km/h以下，严禁重型车辆通过。

<三>、透层油施工