LNG双泵-L-CNG合建站技术方案

重庆耐德能源装备集成有限公司技术方案

采用专用低温阀门，压力等级不低于PN2.5MPa，具备耐低温性能(-196℃)。主要包括：专用长轴截止阀、短轴截止阀、闸阀、三通阀、安全阀、止回阀等等，另外还包括气动低温阀门：紧急切断阀、升压调节阀、减压调节阀及管道压力控制阀等。

管道阀门选用按照API标准制造的专用液化天然气用不锈钢阀门，钢号为0Cr18Ni9，保温管段采用长轴式，不保温管段采用短轴。阀门与管道间的连接可采用焊接型式连接（DN40及以下为承插焊，DN50及以上为对接焊）或真空法兰连接型式。 4）安全泄压、放空系统

安全泄压系统主要由安全阀、安全阀出口支管、各手动放空支管、放空总汇集管、EAG加热器、阻火器、放散管组成，具体参数如下：

（1）安全阀及爆破片

根据泄放介质及泄放量的不同，本加气站可分为三种不同的安全阀，依次为低温弹簧封闭全启式安全阀、低温弹簧封闭微启式安全阀和常温弹簧封闭全启式安全阀。在LNG贮槽的内槽及外槽设置爆破片。

（2）放空系统

放空系统包括低温放散系统和常温放散系统，主要由各手动放空支管、安全阀出口支管、汇集管、EAG加热器、阻火器、放散管组成。

阻火器内装耐高温陶瓷环，安装在放空系统汇集管的末端上，当放空口管处出现着火时可以防止火焰回窜，起到阻隔火焰作用，保证设备安全。

11、仪器仪表

成套集成设备上安装的仪器仪表选型依据为：采用适用于天然气介质、爆炸1区、2区、露天使用要求的外壳材质为铝合金的仪器仪表。同时应考虑环境温度、湿度、震动加速度等因素。系统数据输出和导入采用RS-485/MODBUS串口通讯。

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我公司在仪器仪表的选择上，均选用的是国内外知名厂家生产、口碑一流的优质产品。遵循具有经验成熟、信誉良好、质量可靠、便于维护，经济实用的原则，选用国内知名品牌的无锡凯丰生产的耐震防水压力表，计量精准，质量可靠。

控制系统的核心部件——变频器，选用西门子MM430。

变送器采用智能型带就地显示产品，选用进口合资SENEX的压力变送器以及日本横河川仪的差压变送器。

热电阻（温度传感器）采用双支Pt100带变送器4～20mA输出，生产商为国内知名的开封开仪公司。

其它现场一次仪表，均采用本安或隔爆型仪表，各仪表均带就地显示及4～20mA标准信号输出。现场仪表和二次仪表之间应设置隔离式安全栅，以防止危险能量窜入现场，同时增强系统的抗干扰能力，提高系统的可靠性。控制电缆和计算机电缆均应采用本安阻燃型。

（1） 压力、温度、差压变送器

主要仪表信号为 4～20mA直流信号或MODBUS总线信号。仪表选型具有高可靠性并满足精度要求；仪表精度不低于0.2级。爆炸危险区内选用与爆炸、火灾危险环境等级相适应的仪器仪表，防爆等级为ExdIICT6，防护等级为IP65；外壳材质选用铝合金。

电气特性：二线制无源，输出信号为4-20mA和支持hart通讯，电源电压为12-45VDC。

（2）自控仪表及系统的防雷保护

工艺装置区按二类防雷标准配置一次仪表；站房内设备按三类防雷设计配置一次仪表。为了保证设备安全和系统可靠，在有可能出现雷电感应所引起的过电流与过电压引入系统的所有部位，均安装有浪涌保护器。在由AC220V电源供电的检测仪表， 站控

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PLC控制柜及控制室UPS的电源端均加装了电源避雷器，以抑制出现在电力网络中的暂态浪涌电压并吸收暂态浪涌电压能量。 12、加气站控制系统 1）PLC控制系统：

自动控制系统主要具备的功能有：能够对储罐、低温泵、站内工艺阀门以及加气机进行监控和管理，完成卸车、储存、调压、加气等各种工艺过程的采集、自动控制、显示、报警等功能，又具有参数查询、历史记录查询及报表打印等管理功能，同时还能够完成对气站的安全状态进行监测，通过泄漏报警仪等监测设备及时发现泄漏等隐患，并予报警并关闭紧急切断阀。

控制系统主要功能 （1） 控制功能

a、控制系统状态模式的设计

本设备工艺分为卸车、调压、加气和待机等运行模式，控制系统针对这几种不同的工艺运行模式分别自动／手动进行切换和控制。

b、泵的运行控制

控制系统针对不同的工艺运行模式，对低温泵进行启停和调速控制，以保证各种运行模式下所需的速度和压力，保证在安全高效下运行，尽可能的防止泵气蚀。

c、流程阀门的自动控制

控制系统针对不同的工艺运行模式各工艺阀门的开闭进行自动控制。 （2） 显示参数

储罐压力 、储罐内液体温度、储罐液位、泵池温度、泵池压力、泵出口压力、泵转速、泵运行时间、加气量、LNG重量等。

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系统流程操作界面：

（3） 故障诊断功能

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