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1×600MW超临界直流锅炉运行说明书
4.3.5循环泵出口截止阀允许条件
自动开启: i、
循环泵运行
自动关闭: i、
循环泵停运
手动打开: i、
操作启动按钮
手动关闭: i、
操作停泵按钮
4.3.6循环泵过冷水截止阀允许条件
自动开启: i、
过冷度<20℃
ii、 与循环泵运行 自动关闭: i、
过冷度>30℃
ii、 与循环泵运行 iii、 或停循环泵 手动开启: i、
循环泵出口截止阀开
ii、 与操作开启动按钮 手动关闭: i、
操作关闭按钮
4.3.7溢流阀截止阀允许条件
自动打开: i、
贮水箱水位>2000mm
ii、 与循环泵运行 iii、 或“MFT触发” iv、 或“汽机跳闸” 自动关闭: i、
贮水箱水位<1500mm
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ii、 或贮水箱压力>17MPa 手动打开: i、
操作开启按钮
手动关闭: i、
操作关闭按钮
注:如果贮水箱压力高于20MPa,则该阀始终关闭 4.3.8 暖管阀允许条件阀始终在自动下操作:
自动开启: i、
“MFT未触发”
ii、 “溢流阀开”
iii、 一个预设的时间后“溢流阀关” 自动关闭: i、
“溢流阀开”
ii、 或“MFT” 4.3.9 暖泵阀允许条件
自动打开: i、
与循环泵停运
自动关闭: i、
与循环泵启动
手动打开: i、
操作开启按钮
手动关闭: i、
操作关闭按钮
4.3.10省煤器排气阀允许条件
打开: i、
无燃烧器投运
关闭: i、
任何燃烧器投运
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4.4锅炉水清洗
对新投运和停运时间超过150小时的锅炉启动前必须进行水清洗,以除去沉积在受热面上的杂质、盐分和铁锈,直至炉水品质达到允许锅炉点火启动的要求。
通常情况下,炉本体的水清洗是在凝结水系统和高、低压给水管路清洗完成后进行。 炉本体的清洗包括冷态清洗和热态清洗。冷态清洗又可分为开式清洗和闭式清洗两个阶段。在贮水箱排水Fe>500μg/l时,清洗水经疏水扩容器排地沟或循环水系统不回收;在贮水箱排水Fe<500μg/l,一般在200~300μg/l时才排入凝汽器循环。 4.4.1锅炉上水冷态清洗
在给水操纵台前疏水管排水Fe<200μg/l时,锅炉开始上水。上水时的环境温度不低于5℃,水温一般在20~70℃。用给水旁路调整门控制上水速度在3~5%BMCR左右。上水经省煤器、水冷壁、汽水分离器、贮水箱排入疏水扩容器,水位控制在溢流阀控制范围内(6700~7650mm),进行开式清洗。此时以下回路的疏水门是开着的:
? 省煤器进口集箱 ? 水冷壁进口集箱 ? 水冷壁中间混合集箱 ? 折焰角汇集集箱 ? 循环泵管路 ? 贮水箱溢流阀
只要贮水箱水位超过2350mm,操作人员即可启动循环泵进行水冷壁系统的循环清洗。 冷态清洗时,可利用辅助蒸汽注入除氧器,热水清洗使炉水中的铁离子含量得到更有效地改善。冷态清洗的给水流量约为20%BMCR,此时水冷壁系统的循环流量达到50%BMCR。
冷态清洗初期可使用工业水清洗,当清洗水可经凝汽器回收后则必须投入除盐装置,以使水质达到锅炉点火的要求,详见“超临界火力发电机组水汽质量标准(DL/T912-2005)”中的表6。
根据以往的经验,新机组首次启动冷态清洗约需两天时间,为此对600MW超临界锅炉,总的耗水量应在18000吨左右。
冷态清洗结束后,依前述顺序关闭各回路疏水门。 4.4.2锅炉点火热态清洗
冷态清洗结束后,锅炉点火,提高水温至200℃左右进行热态清洗。热态清洗时,清洗
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水全部排入凝汽器回收。
锅炉点火前打开下列疏水阀:
? 包墙环形集箱疏水阀 ? 一级过热器入口集箱疏水阀 ? 屏式过热器出口汇集集箱疏水阀 ? 低温再热器入口集箱疏水阀
? 主蒸汽管,冷/热段再热蒸汽管道疏水阀 ? 高/低压旁路管道低点疏水阀
锅炉点火后,冷态启动在0.5~0.7MPa压力下发生汽水膨胀,热态清洗应在汽水膨胀结束后进行。
热态清洗时投入5%BMCR的热负荷。给水流量约为20%BMCR,此时水冷壁系统流量为50%BMCR。新机组首次启动热态清洗时间也约需持续两天,主要取决于炉水和过热蒸汽的二氧化硅含量,只有在蒸汽品质合格后锅炉才开始升温升压至汽轮机冲转参数。
4.5锅炉点火
4.5.1点火前的准备
a、给水品质必须满足点火的要求;
b、与锅炉相关的联锁试验合格,投入保护; c、开启下列锅炉疏水阀:
? 包墙环形集箱疏水阀; ? 一级过热器入口集箱疏水阀; ? 屏式过热器出口汇集集箱疏水阀; ? 主蒸汽管、高压旁路管道低点疏水阀; d、开启省煤器电动排气阀;
e、燃油系统能满足漏油试验和油枪顺利点火燃烧的要求; f、启动空气预热器和送、引风机; g、炉膛吹扫和漏油试验:
? 开始吹扫前省煤器进口给水流量稳定在30%BMCR; ? 将二次风控制挡板设置在吹扫位置;
? 一旦炉膛吹扫允许条件成立,调整吹扫流量在25%~35%BMCR范围内吹扫5分钟或能
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