印染生产节水技改项目可行性研究报告

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后到成品需要近30道水。浴比按1：10计算，平均每吨布大约需要300吨水，日用水量4万吨。 （二）技术改造内容 （1）生产工艺节水技术改造

项目采用“十一五”期间国家重点推广的印染生产绿色环保工艺短流程---冷堆染色、涂料染色、生物酶退浆等工艺。 ①选用冷堆染色——短流程清洁生产工艺

工艺流程：坯布翻缝→烧毛→冷堆→漂白→丝光→冷堆染色→水洗→拉幅定型→纳米抗菌整理。

工艺概况：该工艺主要特点节水、节能、低成本、少污染、清洁生产，对环境污染小，上色率高，不存在染料泳移现象，是清洁生产的典范；此环节工艺比传统工艺节水30～60％，且不经烘干和气蒸，从而能够大大节约水资源及能源。染化料上染率提高，有效的减轻了废水处理负担，降低了废水处理成本，符合清洁生产的要求，是比湿短蒸更有效的清洁生产之一。 ②涂料染色工艺

工艺流程：坯布翻缝→烧毛→酶冷堆→一浴法练漂→丝光→涂料染色→拉幅定型→纳米抗菌整理。

工艺概况：该工艺具有工艺流程短，设备简单，对环境污染小及在生产过程中染色后不需要水洗的显著特点，节约了工业用水。具有高效、短流程、节能降耗、少污染等优点。本工艺此环节与常规染色工艺相比，节约染料/涂料28.2％，助剂56.5％，烧碱100％，盐100％，电34.8％，蒸汽63.4％，新鲜水94.8％。 ③生物酶退浆工艺

工艺流程：坯布翻缝→烧毛→酶冷堆→一浴法练漂→丝光→冷堆染色→水洗→拉幅定型→纳米抗菌整理。

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工艺概况：高效生物酶退浆工艺是利用某种酶对淀粉浆的选择性降解，有很高的酶活性，可在低温或高温环境下应用于轧蒸和间隙的退浆工艺，在100C下气蒸3～4分钟即可完全分解织物所含的淀粉浆料，且对淀粉与PVA混合浆料也很有效，此环节工艺比传统工艺节水40～60％，从而大大降低了能耗与水耗。 （2）设备及水循环用水系统节水技术改造 ①轧光机、预缩机冷却水小系统闭路循环节水改造

轧光、预缩机冷却水前期用原水冷却后直接排放，浪费大，也给废水处理带来量的增加，针对此问题，现把此设备冷却水改为闭路循环系统，此工序节水量在95％以上。

②烧毛机、水洗机、丝光机水洗单元追加水量控制改造

根据生产织物幅宽（窄幅、宽幅）调整追加水量，即保证水洗效果，又保证追加适量，避免窄幅织物手动控制量大而造成浪费，控制量小而造成水洗效果差造成疵布。改造水洗机、丝光机，加装流量计，实行定量控制洗箱进水量，解决以往的无计划操作，减少耗水10％以上，达到了真正的废水利用。

新鲜水及回用水 新鲜水计量 丝光机用水 碱回收站 冷凝水 轧光机、预缩机 集水池 泵 冷却水塔 回用水及新鲜水 0

新鲜水管道加装转子流量计 追加水槽 碱用于丝光 退浆工序再利用 -- 回用水及新鲜水 烧毛机冷却水 积水池 --

新鲜水计量 ③烘燥机冷却水回用改造

烘筒冷凝水经疏水扩容后，排入水洗槽，减少了水洗水用量，降低了蒸箱用气量，使热能、水能得到充分回收。

蒸汽 烘筒 疏水 扩容 水洗 污水处理厂 烟气脱硫使用退浆用水废水 煤场喷煤 排放炉渣吸附色度及杂物 冲厕 深色积水池 煤场喷煤 水洗机用水 浅色积水池 用于深色布水洗 ④拉幅、定型、烘焙、打底冷却水回收二次利用改造

降温筒集中排至集水池，用泵注入供水管道，使冷却水实现了二次利用。

（三）改造后效果

本项目生产工艺由冷轧堆一步法代替以前的退、煮、漂三步法。节水、节约蒸汽，工艺简单可靠，生产效率高，成本低，仅需要12道水，加工每吨布约需233吨水。通过实践表明：加工的成品布匀染性、重演性好，色牢度好，固色率高。

上述生产工艺、设备及循环用水系统节水技术改造，年可节约新鲜用水265万立方米，同时减少蒸汽用量，年可节约蒸汽40000吨。

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回用水 冷却筒 集水池 泵 供水系统 --

5.3.3.3废水回用系统技术改造 （一）现有污水处理状况

某某**科技纺织有限公司染整工艺包括前处理、染色、后整理，染整废水主要污染物是有机污染物，主要污染物来源于前处理工序的浆料、棉胶、纤维素、半纤维素和碱，以及染色工序使用的助剂和染料。废水产生量约38000m/d，其综合进水水质如下表：CODcr 1500mg/l，BOD5 430mg/l；SS 600mg/l；PH 10～11，色度500倍。公司目前现有污水处理站一座，污水处理工艺为：厌氧水解＋活性污泥曝气池＋混凝沉淀，处理后各项指标为：CODcr 100mg/l，BOD5 25mg/l；SS 70mg/l；PH 6～9，色度40倍，满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB37/533-2005）的一级B标准及《某某省小清河流域水污染物综合排放标准》（DB37/656-2006）中一般保护区域的标准要求。但达标水最终排入小清河，因此对周边生态环境不可避免的造成一定的负面影响，所以，该企业以高度的社会责任心，决定对污水进行再提高工程，在“治污”的同时，通过污水深度处理回用提高水资源利用率，节约大量的新鲜水。建成后年削减生化需氧量（BOD5）210吨，化学需氧量（CODcr）45吨，悬浮物（SS）195吨，年节水300万立方米，真正实现污水资源化、效益化，改变了传统的污水处理项目环保治理只投入不产出的现状，必将创造良好的经济效益，为企业发展成为一个环保型、节能型、效益型和社会型的现代化企业创造的良好的基础条件。 （二）深度处理及回用方案

该公司现有的污水处理系统各项离子指标较好，所以决定对离子类指标不加以限制，以此来降低污水处理的运行成本和一次性投资。确定污水处理的回用水指标如下：

表5-1 回用水指标表

序号 1 项目 PH --

3

单位 mg/L 处理后水质 6～9