当前位置：首页 > 发那科维修中常见的疑点
答： 1.一般写保护为PMC 中KEY信号处理。2.SETTING画面PWE=03.参数3208＃0可以锁[SYSTEM] SKY The function key [SYSTEM] on the MDI panel is:0 : Enabled.1 : Disabled.
14、 请问PMC-SA1类型编写的梯图怎样转化成SB7类型的? (0i MC)．
请问PMC-SA1类型编写的梯图在FLADDER 111软件中怎样转化成SB7类型的?
答： 你好,请按下述步骤就可以了. (1)运行FANUC\LADDER_Ⅲ\编程软件。 (2)点击［File］栏，选择［Open Program］项，打开一个希望改变PC种类的Windows版梯形图的文件(PMC-SA1)。 (3)选择工具栏［Tool］中助记符转换项 ［Mnemonic Convert］，则显示［Mnemonic Conversion］页面。其中，助记符文件(Mnemonic File)栏需新建中间文件名，含文件存放路径。转换数据种类(Convert Data Kind)栏需选择转换的数据，一般为ALL。 (4)完成以上选项后，点击［OK］确认，然后显示数据转换情况信息，无其他错误后关闭此信息页，再关 闭［Mnemonic Conversion］页面。 (5)点击［File］栏，选择［New Program］项，新建一个目标Windows版的梯形图，同时选择目标Windows版梯形图的PC种类(PMC-SB7)。 (6)选择工具栏 ［Tool］中源程序转换项［Source Program Convert］，则显示［Source Program Conversion］页面。其中，中间文件(Mnemonic File)栏需选择刚生成的中间文件名，含文件存放路径。(7)完成以上选项后，点击［OK］确认，然后显示数据转换情况信息，\the content of the source program is going to be lost. Do you replace it?\，点击［是］确认，无错误后关闭此信息页，再关闭［Source Program Conversion］页面。这样便完成了Windows版下同一梯形图不同PC种类之间的转换，例如将PMC_SA1的KT13.LAD梯形图转换为 PMC_SA3的MM.LAD梯形图，并且转换完
后的MM.LAD梯形图与KT13.LAD梯形图的逻辑关系相同。 15、 闭环和半闭环切换 (0M和0i)
我 单位一台加工中心采用的是0M系统现Z轴出现振动现象我想把它改为半闭环方式把37号参数的第二位改为0后重新上电,Z轴不能移动画面数字变化我想问是否 还需要更改别的参数特咨询有关专家希望尽快给予回答,另外顺便问一下,0I系统闭环和半闭环切换方法因为我单位好几台新的加工中心采用的是0I系统.只更 改1815号参数能否行不.
答：改为半闭环方式不能只改37和1815，要根据螺距大小，电机传动比重新计算CMR DMR 柔性齿轮比及参考计数器容量 16、 关于主轴定角度的问题! (180is MB)
请问专家修改主轴(串行)定角度的参数是哪个？M19指令的后面加什么参数能控制主轴定角度的度数？谢谢!!
答：你问的问题是不是主轴定向？一般换刀时需主轴定向，机床厂出厂时已调整好了，如果发生偏差可调参数4077Spindle orientation stop position shiftM19不要加任何参数，只是定向。 17、 关于CF卡 (FANUC 0i A)
CF卡传输参数是不是要先进行格式化，请详细叙述 CF卡传输pmc过程谢谢 答： 一起按下软键右端的2个键，并同时接通电源1 从SYSTEM MONITOR MAIN MENU中选择\CARD FORMAT\。 2 系统显示以下确认信息。请按〔YES〕键。 3 格式化时显示如下信息。 4 正常结束时，显示以下信息。请按〔SELECT〕键。 详见维修说明书 附录C 18、 机床精度的调整 (0i-Mate-MB)
1。电气参数调整前需要机械做哪些工作，需要达到哪些指标； 2。伺服参数调整，需要达到那些指标，可以通过哪些仪器进行检验； 3。主轴参数调整，需要达到哪些指标，可以通过哪些仪器进行检验。
答： 这个问题不太好回答机械涉及到的问题比较多，有机械精度，刚度，间隙，都有相应的标准。伺服参数调整，有很多检测手段，1。通过系统本身的伺服诊断功能， 伺服波形显示。2。专门的伺服调试软件：servo guide. 3。加工实际测量工件。主轴参数调整现主要是速度，刚性攻丝等，调整所要达到的指标，严格说应该参照相应标准，但现在基本都是参照用户的实际加工需要， （就是加工出来的工件符合要求就可以。） 19、 机床联网 (FANUC 16iM)
您好： 我们单位现有15台加工中心，全部使用的是FANUC系统。分别为：FANUC16M、FANUC18M、FANUC16iM、FANUC18iM，它们是不是都有内置的以太网卡，假如我现在想对他们进行联网，还需用什么软件。硬件方面如何连接。
答： 如果是16/18IMB 本身都带内置网卡，其他的就看有没有网卡了，你可以观察一下又没有标准网卡插口，如果有，就可以联网，如果没有，可以追加一个网卡就可以了，软件有很多， 看你们的需要，比如有BOP(BASIC OPERATION PACKAGE),CNC SCREEN DISPLAY 等 20、 请教 (0-C系统)
一。 CRT显示的坐标轴现在位置值是控制器的指令值还是坐标轴实际移动值，即编码器反馈值？ 二。FANUC系统中的SRAM，DRAM。FROM是什么类型的存储器？ 三。0-C系统PMC梯形图怎样才能修改？现已有FAPT LADDER，是否还要编辑卡；0-C系统梯形图是否固化在EPROM中，是否还需要专用写入器才能修改？
答：1、实际值。实际上，指令值与实际值相等。2、SRAM：静态RAMDRAM：动态RAMFROM：Flash Rom ,可读写，不用电池保持；3、修改条件：1）编辑卡2）写入器及电缆3）PMC程序固化在EPROM中 21、 咨询一下怎么使用 (FANUC 16i)
请问老师 用HANDY FILE将系统内的多套程序一次拷出来如何操作 谢谢 答：输入0-9999，再按PUNCH 22、 关于光栅尺 (FANUC 16M)
机床上各轴安有位置编码器和光栅尺,因某种原因我想暂时不用光栅尺,不知应如何设置系统
答： 1、 1815#1=02、伺服参数设定画面：Number of velocity pulses: 8192Number of position pulses: 125003、设定flexible feed gear(N/M)原则：直到移动距离与实际距离一致。
23、 编程和对刀的问题 (BEIJING-FANUC Power Mate O)
我 公司最近购置了两台贵公司的BEIJING-FANUC Power Mate O 数控车床，我在浏览FANUC系统编程和操作说明书时，发现有很多问 题都跟贵公司的机械有关。比如移动指令和T代码在同一程序段时， 移动指令和辅助功能在同一程序段时，如何动作等。 另外，这两台机床在执行T指令时会移动一个刀具偏置值；G50 X_ Z_ T_ 的详细说明；还有，刀架不在操作者的对面，这跟国际标 准相反，不知G02、G03、G41、G42是否严格遵照笛卡儿坐标系和右 手定则； 介于以上的问题如果没搞清，在调试机床的时候有一定的危险 性。我非常希望得到您们的指导，如果有一两个从图纸到编程到上机的实例请发到我的邮箱.
答： 移动指令和T代码不能在同一程序段，须分开。 移动指令和辅助功能在同一程序段时，依照参数设定，可以先执行移动或同时动作。 另外，这两台机床在执行T指令时会移动一个刀具偏置值，这是对的，T代码本身就是执行刀具偏置的 G50 X_ Z_ T_ 的详细说明看操作说明，那上面说的比较详细；还有，刀架不在操作者的对面，这跟国际标准相反，可设定伺服参数改变X轴移动方向，就可使G02、G03、 G41、G42是否严格遵照笛卡儿坐标系和右手定则 24、 背隙和坐标系 (0M)
关于工件坐标系，丝杠间隙补偿 一台数控铣床，FANUC 0m系统，由于丝杠间隙加大，更改535号参数到实测值，加工发现，工件坐标系也偏了。回原点后加工，发现工件坐标系更改没法实现，改0.001毫米，实 际加工时几乎偏了丝杠间隙的量，而不是0.001。把535改回原来的值，工件坐标系更改就正常了。改大补偿导致坐标系偏可以理解，导致坐标系改 0.001实际偏移0.011不可理解了，请给予解释为感。那个参数设置不对吗？
答：PRM535范围 ： 0 - 2550 （0.001mm）更改后需要重新建立工件坐标系，重新对刀。 25、 FAPT LADDER
DOS版的FAPT LADDER在WIN98下如何安装,怎样使用?
答：1、直接把文件COPY到计算机的硬盘上，双击FLADDER.EXE即可； 2、在config.sys文件中，加入：device=c:\\windows\\ansi.sys(您在自己的计算机上搜索一下，看ansi.sys文件在哪个目录下，就写上这个路径)
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