真空电镀涂料简介

真空電鍍塗料簡介

真空電鍍塗料和別種塗料不同，其使用條件較為嚴格。由使用狀態、使用方法以至使用條件等均易發生各式各樣的問題。以下是現場常見而容易產生的問題及一般對策。

A. 真空電鍍原理：

一般而言，鍍膜在真空鍍膜機內以真空度 1~5 x 10 -4 Torr程度進行 (1 Torr = 1 公厘水銀柱高的壓力，大氣壓為 760 Torr)。其鍍膜膜厚約為 0.1 ~ 0.2 微米。

如果鍍膜在特定厚度以下時（即太薄），面油對底油將會產生侵蝕、引起化學變化（如表面霧化等）。如鍍膜過厚時，會產生白化的狀態。

關於鍍膜的形成，首先利用強大電流將鍍膜源 (鎢絲) 加熱，然後把掛在鎢絲上的鋁片或鋁線熔解。鋁材從而蒸發、飛散到各方面並附著於被鍍件上。熔解的鋁為鋁原子，以不定形或液體狀態存在並附著於被鍍件上，經冷卻結晶後從而變為鋁薄膜。

因此設定鎢絲為定數時，由真空度至蒸發鋁的飛散方向、鎢絲的溫度，鎢絲到被鍍件的距離等；依其鍍膜條件，鍍膜的性能也除著改變而發生變化。

一如前述，鍍膜在10 –4 Torr左右下進行，如真空度過低時，其蒸發中的鋁遇到殘留的氣體或者碰著鎢絲被加熱時產生的氣體，發生衝突而冷卻，形成的鋁粒 (非常小的鋁粒子集合體) 會附著于被鍍膜件上。此時所形成的鍍膜因微細鋁粒中可能仍含有殘留氣體而令其失去光澤，也會大大降低鍍膜與底油的密著性。

如真空度高，而且鎢絲的溫度亦高時，蒸發鋁的運動能量也因此會提高，被鍍膜件表面所附著的會是純鋁 (並沒有殘留氣體)，而且密度非常高，鍍膜性能因此而得到提升 (包括密著性等)。

B. 塗料及霧化：

依各種鍍膜條件形成不同的鍍膜。如前述，在現場作業最容易產生的問題是霧化現象。這種現象是有機高分子（塗膜）和金屬（鋁膜）的膨脹係數差異而發生。雖然可能由於塗料本質所導致，但一般而言，如果使用塗料的方法正確，霧化現象應該不會發生的。但是被鍍膜件的素材日新月異（包括再生料），也可能會引起霧化。

容易引起霧化現象的原因有下述各點：

<1> 底油乾燥不足（會侵蝕面油） <2> 素材的殘留應力（主要是突起部分） <3> 離型劑的影響 <4> 可塑劑的影響 <5> 鍍膜過薄的場合 <6> 面油乾燥條件不適當

<7> 氧化重合型、空氣流通不充分等 <8> 濕度太高時 <9> 稀釋劑含水量過高

結論為：要得到良好的鍍膜結果，要正確遵守塗料的使用條件，同時亦避免使用粗糙的成形品。

C. 塑料的殘留應力（變形、內部應力）：

在真空電鍍用合成樹脂（ABS、PS、PP、PC 等）以各種形態成型會引起程度不同的變形，其變形會對密著有不良影響，並且會導致起龜裂。這種龜裂僅在熱的可塑性之塑膠才會引起，其原因可能為成型時的內部應力。雖在同一種素材亦依成型的條件，及成型的方法不同，亦同樣發生，主要發生在突起部份。

這種現象可利用較弱的溶劑調整塗料使用，雖可解決部份問題，但降低素材熱變形溫度，保溫使緩和應力，比較有把握解決龜裂的現象。

D. 離型劑：

塑膠成型品在其射出過程中需要使用離型劑，此種離型劑導致塗料發生不沾、欠光澤、密著不良、霧化等現象。對塗裝給予不良的影響。

離型劑有很強的界面活性劑性質（如肥皂、矽類），因此需要除去離型劑。經乙烷洗凈後，狀況會改善，但是以錠狀混入離型劑，因此成型品內部整個都有包含，所以在表面的離型劑，雖能除去，但無法除去在裡面的。在塗裝時，溶解到表面上並混合在塗料中，令離型劑再次發生間接的不良影響。因此要電鍍的成型品應避免使用離型劑。

E. 靜電：

大家都知道，塑膠有良好的絕緣特性，因此由塑膠中所帶的靜電氣在電鍍時會發生失光（欠光澤）的現象。

這種失光的電鍍面，並非全面性，而僅有部分會發生，這是由于靜電氣會從空氣中吸著塵埃，這些塵埃用壓縮空氣，也無法吹走。

電鍍時無法發現失光的現象，但塗裝表面漆時，其部分卻明顯出現出來。這是附著於底漆的塵埃上電鍍，其部分由面漆侵蝕，才會明顯表現出來。 結論為成型後經過長時期保存的工件，最會產生此現象。故這類工件是無法推荐。又底油如經烘乾，馬上就電鍍，也比較不會發生毛病。

F. 由面油對底油的侵蝕。

電鍍膜有很多微細的針孔，面油中的溶劑由針孔侵透至下層底油，侵蝕底油。因此雖然底油使用方法正確，如果與面油的配合不妥，當然也會引起問題。

面油的侵蝕由外現出，在斑點中心有微小突起為其特點。 由發生面油侵蝕的主要原因有： （１） 底漆乾燥不夠。 （２） 由離型劑引起。 （３） 電鍍膜過薄時。

（４） 底油與面油的配合不良。 （５） 由可塑劑的影響。

以上陳述了一些問題點，如果是單獨出現還好解決。但現實是以複數的理由構成塗膜的毛病。解決問題，還雖一定的現場經驗。