数控机床的润滑系统之自动控制-毕业论文

摘要

机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。

关键字：数控机床，润滑系统，故障分析

目 录

第1章 引言 ......................................................... 1 第2章 数控机床的系统构成 ........................................... 2 第3章 润滑的分类 ................................................... 3

3.1单线阻尼式润滑系统 ............................................................................... 3 3.2递进式润滑系 ........................................................................................... 3 3.3容积式润滑系统 ....................................................................................... 4

第4章 润滑系统的控制原理 ...................................................................................... 5

4.1 电气控制原理 .......................................................................................... 5 4.2自动控制原理 ........................................................................................... 6

第5章 润滑系统故障分析 .......................................................................................... 7

5.1 润滑系统工作状态的监控 ...................................................................... 7 5.2 润滑时间及润滑次数的控制 .................................................................. 7 5.3 润滑报警信号的处理 .............................................................................. 9

结 语 .......................................................... 100 致 谢 .......................................................... 111 主要资料 .......................................................... 122

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第一章引言

众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持磨擦副表面之间恒量供油以形成油膜。这通常是连续供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型轴承需油量仅为每小时1-2滴，一般润滑设备按此要求连续供油是非常困难的。此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是同样有害的。例如：对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。大量实验证明，周期定量供油，既可使油膜不被损坏又不会产生污染和浪费，是一种非常好的润滑方式。因此当连续供油成为不合适时可采用经济的周期供油系统来实现。该系统使定量的润滑油按预定的周期时间对各润滑点供油，使运动副均适合采用周期润滑系统来润滑

机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。

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第2章 数控机床的系统构成

数控机床一般是由数控装置（CNC）、数控辅助部件、输入输出设备、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器（PLC）及电气控制装置、机床本体及测量装置组成的，如图2-1所示

机床面 板 CRT 串口通信 网络接口 测量装置 数控系统 伺服键盘 主轴电机 PLC 电气控制柜 润滑 装置 机 床 本 进给电机 排屑 装置 刀库 气压 装置 体 液压 装置

图2-1数控机床的硬件构成

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