scb01生产部岗位操作规程

巡仓员操作规程

1.目的

规范巡仓员的正确操作，确保产品符合质量要求。 2.适用范围

巡仓操作员。 3.岗位职责

3.1熟悉各种原料和产品的外观特性，做好进仓原料的辨别取样,记录《原料进仓巡视确认记录》(进料品种数量、时间、入仓号等)。

3.3生产运行中与进料工序和控制中心密切配合，确保各原料品种正确进入各仓位。

3.4随时观察检查入仓物料的质量，原料质量对粉碎粒度（有无大颗粒）成品质量（杂质粒度）机械运行情况。

3.5认真搞好工作场所的现场管理和清洁卫生工作。 3.6经常查看料仓，确认料仓不漏料和窜仓。

3.7监视各楼层设备运行情况，确保设备正常运作，发现异常情况及时报告车间主任和中控室。 4.操作程序

4.1到岗后，检查料仓楼层以上的设备是否完好正常，在无问题情况下，反馈给中控，等待开机。

4.2生产运行中与进料工序和控制中心密切配合，确保各原料品种正确进入各仓位，一旦发现错仓情况，必须立即向控制中心和车间主任汇报，停机处理好后方可再进入生产，并将错仓原因品种情况写出书面报告送交车间主任备案。

4.3随时观察检查入仓物料的质量，原料质量对粉碎粒度（有无大颗粒）成品质量（杂质粒度）机械运行情况。

4.4认真搞好工作场所的现场管理和清洁卫生工作。 4.5每班清理初清筛一次，永磁筒二次，清理出的杂质装袋放在指定地点，下班时带出车间。

4.6经常查看料仓，确认料仓不漏料和窜仓。

4.7监视各楼层设备运行情况，确保设备正常运作，发现异常情况及时报告车间主任和中控室并做好记录《巡仓员工作原始记录》。

制粒员操作规程

1.目的

规范制粒机操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。 2.适用范围

制粒机操作工。 3.岗位职责

3.1严格遵守制粒机操作规程，熟悉制粒系统的工作原理及机械性能。正确开启设备，严格按制粒操作规程作业，做到厉行节约。

3.2了解当班生产任务，提前到达岗位做好生产前的准备工作。

3.3熟悉各产品工艺参数、明确蒸汽供应情况，精确调制压辊间隙，准备就序报告中控可开机信号。

3.4正确操作设备，根据经验迅速将生产效率调到最大值。 3.5严格控制饲料外观质量，确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业。

3.6集中精力，监视设备运行状况，随时调节附和，发现异常立即停机报中控并协助处理。

3.7严格按饲料生产工艺质量控制规范进行作业生产，杜绝不合格饲料进入冷却器。

3.8做好《制粒工序操作原始记录》。

3.9注意制粒机各部位的润滑保养工作，清理调质器杂物和环模死眼，密切关注各仪表指示情况，将设备运行在最佳状态，延长设备使用寿命。

3.10保管好备用的环模、压辊、刀片等。

3.13工作结束后，作好设备的清理保养工作，切断电源，搞好工作区的卫生工作，物品归类摆放好，不得有脏乱现象。

3.14在精于操作的前提下，对设备的故障预兆做到发现及时；汇报及时；处理及时，且做好设备备件计划，提交申请。大的易损件如环模压辊等要做好应用记录（使用寿命）以备查（更换环模和压辊及切刀的时间）。

3.15做好制料机、风机、冷却器、喂料器、调质器的日常保养工作并记录《设备保养记录》，积极服从其它工作安排，积极参与设备的维修保养工作，。 4.操作程序

4.1开机之前，查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象；有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。对主轴压辊加注润滑油，检查齿轮箱润滑油、压制室内各紧固件及蒸汽压力是否正常。放完蒸汽管道中的凝水。

4.2查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。查看物料进入制粒机前磁选装臵是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。

4.3严格按操作规程开机，接到中控员的开机指令后再启动制粒机，待运转正常后再启动调质器，喂料器，逐渐增加喂料量和蒸汽，根据需要调整颗粒长度，直到满意。每班在生产中途对主轴压辊加注润滑油一次。调整好压辊间隙，并保证两压辊一致。先启动制粒机，让设备先空转数分钟，以起到热机作用。等各设备运转正常后再开启调质器，启动喂料器，观察制粒机电流慢慢调整喂料转速，开启蒸汽阀门慢慢调整蒸汽流量，保证制粒机电流在140-200A稳定运行。密切注意调制筒内的温度探测仪表，温度控制在70-78度之间。

4.4各部位运行正常方可投入生产并按照各品种要求调整切刀间隙（颗粒长度在12mm左右）。观察颗粒外观、长度是否正常。密切注意压粒机的电流表的指针指示情况。严禁野蛮操作，发现机械有异常情况应及时停机检查。确保成品质量，随时注意成品外观，发现问题及时汇报班长，并监督协助小料投放工作。在生产过程中，随时观察运行状态和润滑状态，严禁超负荷运转和长时间空机运转。

4.5生产完毕，制粒机操作工应按顺序停机：先把给料螺旋调速器调为零，在确定各设备已经没有物料时，才按顺序停止各设备的电源（给料螺旋→调制器→制粒机→冷却器进料口），防止堵机。停机后，制粒机操作工应及时检验各环节设备的零件，查看各零件是否有松动、运转不灵活等现象。检修过后，以保证下次开机能够安全运转。如果将要停机1小时以上或要更换环模，用豆粕填充模孔，以保护模孔的光洁度以有利于下次出料，防止下次开机环孔被堵塞。

4.7随时打扫设备及责任区域卫生，工作结束后，保养设备、打扫工作场地，物归原处。并做到每周一及时清理调质器杂物及环模死眼，并填写在记录上。

5.安全操作规程

5.1整个生产区域严禁烟火，严禁携带易燃易爆物品进入厂区。 5.2上班时，检查制粒系统和设备状态、安全防护、蒸汽管路、润滑情况，无跑冒滴漏现象，安全无误后，方可开机。

5.3上班时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、穿背心作业。

5.4确认各项准备工作和各系统正常后，执行总控室的指令生产各种产品，工作状态应在自动位臵启动制粒机。启动过程：注意仪表显示和机器噪音震动是否异常，主电机电流是否稳定。

5.5调整制粒机工作状态应耐心细致，确保调质效果和制粒效果最佳。 5.6生产过程中定时给各润滑点加油。

5.7随时监控制粒机系统设备运行情况，发现故障及时处理，不能处理时立即报告班长、机电修理人员，并协助处理至正常。

5.8制粒结束，打扫工作环境及机器卫生，如长时间不生产应用油料填模。 5.9对违反安全的指令有权拒绝执行，并向上一级报告，对有可能对环境安全检查构成影响的设施和原因，应向生产班长汇报。

5.10作业过程中应做好自身的安全防护，不得开玩笑、恶作剧，对运行中的设备严禁用手摸。

5.11严格遵守公司及生产部各项规章制度，确保安全文明生产。