当前位置：首页 > 湿喷桩施工监理实施细则
应及时分析原因，确保湿喷桩水泥用量满足设计要求。
（3）湿喷桩每延米水泥用量误差不得大于4%，单桩水泥用量误差不得大于1%，在水泥搬运过程中应采取有效措施减少水泥的人为损耗。
（4）承包人进场水泥严禁少进多报或私卖他人，一经发现有水泥外卖，监理组立即清除该施工班组或施工队，并对已施工的工程量不予计量支付。
（5）监理组将全面对水泥袋进行管理，每天有专人陪同人员负责清点（具体时间一般为工人交接班时间或共同协商而定），当日水泥用量进行对比，除正常消耗外，应基本吻合，数量出入较大时，将追究相关单位和相关人员的责任。
6、水泥浆质量的检查
制浆时，水泥浆拌和时间不得少于4min，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，防止水泥浆产生离析或沉淀，水泥浆存放时间不得大于2个小时，存放时间超过2小时的水泥浆应予废弃。已制好的水泥浆倒入存浆池时，应经筛网过滤，以免水泥浆留内结块而导致卡管。
7、施工故障的处理
（1）对损坏的设备或计量不准的仪器、仪表应及时进行更换，并配备足够的易损部件，确保湿喷桩能连续施工。
（2）发现喷浆管堵塞时，应立即停止施工，标明钻杆所处的深度，查明原因，迅速排除故障，重新喷浆时故障处重叠长度应不小于
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1m；如间隔时间超过12小时，该根桩仍未成型应作报废处理，并在周围进行补桩处理，新桩与报废桩外边缘的距离不能大于设计桩距的15%，并及时做好记录。
（3）如因地质条件发生变化，施工桩长达不到设计桩长，应及时分析原因，同时向监理组进行汇报，经设计院和业主部门共同确认后，调整桩长；如碰到硬土夹层，钻进喷浆较困难时，可关闭送浆阀，在下钻穿透该硬土层后，提升时在硬土层相应部位进行补浆，补浆部位搭接长度不小于50 mm。
（三）、工后检测
（1）湿喷桩成柱7天后，对需要检测的桩体进行桩头清理，露出桩型，监理组会同承包人对桩体成型情况、桩径、桩距等指标按有关要求和频率进行检查（检查频率为2%，每段最少不得低于2根）。
（2）湿喷桩成型28天后，按规定频率由外委检测单位对湿喷桩进行全程钻芯取样，监理组将以检测报告作为计量和支付的依据。
（四）、文明施工与形象
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每台钻机醒目处须按规定要求挂牌（具体格式如下），已确定的施工参数不得随意更改，如施工中确因地质情况、气候变化等因素需要调整施工参数时，必须经总监办核实确认后才可调整。 技术参数牌设置要求如下：
单位名称 设计桩长（m） 水泥用量（Kg/m） 钻进速度（m/min） 水灰比 施工单位负责人 机号 施工段落 实际施工桩长（m） 走浆时间（min） 复搅/提升速度（m/min） 标准水泥浆比重（g/cm） 监理单位负责人 3钻机塔架上每50 cm用红色油漆标明钻杆钻进深度，该标识应与实际钻深一致，具体标识方法如下：
0．0
0．5
1．0
1．5 2．0
2．5
3．0
钻杆深度标识
五、质保资料
施工单位应有完整的施工原始记录、试验检测数据、分项工程自检数据等质量保证资料。施工原始记录必须由相关人员当场签字确
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认，施工原始记录和相关报表必须当日上报项目经理部，项目部和总监办均由专人负责资料的收集、整理和归档工作。原始记录要真实可靠，实事求是的反映工程施工和质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料。资料统一采用黑色签字笔进行填写，字迹要清楚、工整，表式使用总监办下发的表格，并符合有关竣工资料的规定要求。
附：水泥搅拌桩相关表格
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