60m烟囱施工方案

目 录

1、工程概况 2、施工阶段划分 3、钢筋工程 4、脚手架工程 5、模板工程 6、混凝土工程 7、质量标准 8、内衬 9、烟囱附件 10、竣工验收 11、安全施工措施 12、主体施工进度计划

烟囱单项工程施工方案

一、工程概况

该工程为吕梁山煤电公司店坪煤矿新建锅炉房60m烟囱工程，由吕梁山煤电公司店坪煤矿投资兴建，位于店坪煤矿后煤场西侧新建锅炉房处。结构设计为：钢筋混凝土烟囱，属二b类构筑物。施工图以国标05G212图集为准。施工形式为内移外模。为了在施工过程中抓好安全生产和进度及如何控制好质量，特编制本方案，作为施工现场进行施工的基本依据之一。

二、施工阶段的划分

该工程共分四个施工阶段，基础工程（± 0.00）为一阶段；±0.00至烟道口为第二阶段；烟道口至60m为第三阶段；烟囱爬梯平台避雷安装及外壁涂装为第四阶段；各施工阶段中，严格按照图纸施工，每一个工序完毕报请监理、建设方代表检验，验收合格后方可进行下道工序施工，并严格按照质检站下发的监督方案所划分的监督部位亲临现场检查、指导、验收，并及时将资料上报监理单位审查，确保工程施工质量合格，满足工程使用要求。

三、钢筋工程

1、制作钢筋时，请认真阅读图纸，看清尺寸下料，做到一次成功；

2、制安钢筋时注意，Ⅰ级钢筋的末端应弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋的末端可不弯钩，钢筋的弯钩应背向保护层。

3、采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，并用扎丝在接头的中间和两端绑扎。采用焊接接头时，钢筋接头的构造和

技术要求应符合国家现行有关规范的规定；

4、钢筋接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%；

5、纵向钢筋应沿筒壁周围均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大；

环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm； 6、钢筋的排距应控制在±5mm内，间距控制在±10mm内。 7、变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行；

8、钢筋保护层的厚度应控制在30mm以内，应用钢筋支承架或水泥砂浆垫块等来保护，其偏差不得超过＋10mm和－5mm；

9、高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。

四、模板工程

1、内、外提升系统施工

1.1 烟囱内的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。 1.2 由于现有地面与±0.000有高差，因而达要在±0.000处搭设一小型钢管龙门架，龙门架的提升设备采用3t卷扬机，配直径φ14钢丝绳。外龙门井架的垂直提升设备采用3t卷扬机，用吊盘上下料。 用手推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到烟道平台，再在烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内，完成水平与竖向转换。用井架内的提升料桶将钢筋、钢这、砼等提升

到上部的施工平台上，用平台封板封信洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。

1.3、内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为:2×1.t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能满足承载能力要求。

1.4、3t卷扬机的要求：提升速度为30-440m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少250m。3t卷扬机的要求：提升速度可为30-440m/min（往返一次1min）。

3t卷扬机采用角钢埋地锚桩，3t卷扬机用12mm钢丝绳拉锚在烟道平冶梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。移置模板施工

2、移置模板的构造

2.1、筒身外模均采用4mm厚，1000×2000m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两次收分，每节高度1.5米。用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。 2.2、内模板采用砖内衬与木楔、内钢模板相结合的方式：先砌筑烟囱内衬，在内衬与钢筋之间，安放内钢模板，再用不变形杉木加工成与空气隔热层厚度相同的楔形木条，作措施材料，放在内钢模与砖砌体之间，形成空气隔热层。楔形木条用3cm厚木枋在木工刨床上精加工，由于空气隔热层有100mm，及50mm，故楔分两种，一种为75mm与25mm，另一种为30mm及20mm。在施工中，砌砖时间一般在6～3小时,支设内模还有一定的准备时间，故砌砖与支设内模的时间间隔一般在4～7小时,并且浇筑砼的速度极慢，砂浆的强度已能承受支设