罗克韦尔自动化SCADA系统解决方案在北京石景山杨庄净水厂 - 图文

罗克韦尔自动化罗克韦尔自动化SCADA系统解决方案在北京石景山杨庄系统解决方案在北京石景山杨庄净北京石景山杨庄净水厂中的应用水厂中的应用 中的应用

邹晓岚1 王宝录 王宝录2 周文明1 孙明山 孙明山 2 熊胜利1

（北京雄越科技发展有限公司，北京100080 ）1

（北京市石景山区自来水公司，北京100041）2

摘要:摘要: 本文通过分析水厂对控制系统的功能要求，介绍了罗克韦尔自动化的基于PLC的SCADA系统和RSView32人机监控组态软件及其活动显示系统在水厂的应用。 关键词：关键词：水厂；罗克韦尔自动化；SCADA系统；RSView32

Abstract：Abstract：This article analyzes the needs of water plant control system. It also introduces the application of Rockwell Automation’s SCADA System based on PLC,as well as both the RSView32 Human-Machine Interface(HMI) Supervising Configuration software and RSView32 Active Display System .

Key Words: Water Plant; Rockwell Automation; SCADA System; RSView32

1 引言引言

自来水厂的制水过程是从水源地取水经输水管网至水厂经处理达标后通过配水管网送至用户。北京市石景山区杨庄水厂是以地下水为水源的水厂，规划供水管线39Km，其中输水管线4Km，配水管线35Km，一期工程设计供水能力为5万吨/日，1998年12月正式供水。该厂有10口水源井、1口补压井及1个配水厂，水源井潜水泵电动机容量为6台85KW、4台45KW，补压井为45KW，配水厂内有配水泵房一座、清水池两座、变电站一个、加氯间一座、综合楼一座，配水泵房内有6台160KW配水泵，其中2台为变频调速泵，4台工频泵，由两路10KV供电的变电站包括2台10KV/0.4KV容量为800KVA变压器，加氯间有3台加氯机，配水管网设有8个远端压力测量点。

我们针对水厂制水过程的特点和对控制系统的功能要求，并根据该厂的具体情况，最终决定采用罗克韦尔自动化的基于PLC的SCADA系统和基于客户/服务器HMI组态软件RSView32活动显示系统(Active Display System，ADS)。

2 水厂对控制系统的要求

2.1 分散性。水厂最大的特点是地域极为分散。通常水源地、补压井、测压点距离厂区几公里甚至几

十公里，这样就造成控制系统I/O点的分散，因此需要分布式的具有SCADA功能的控制系统。此外，控制功能也具有分散性，如各配水泵、水源井能分别地，互不影响地进行起动或停止控制。 2.2 集中监控。为了节省人力，降低制水成本，水源井、补压井等应常常是无人值守，操作人员需要

在中控室对整个水厂进行集中监控。 2.3 小型化、小型化、集成化。以水源井为例，泵房内通常有一口或两口井，对一台或两台泵的控制点数很少，

对于管网测压点也很少。因此为了降低系统造价，控制系统需要小型化、低成本的具有集成SCADA

通讯功能的控制器。

2.4 适应性。通常水源井泵房内环境温度一年四季变化很大，对于北方地区更是如此，此外供水量随

着季节和白天夜晚有很大变化，控制系统应能适应环境和供水量的变化，保持稳定供水。

2.5 以逻辑控制为主。水厂的控制大部分是对输水泵和配水泵的逻辑控制，回路控制通常只应用在加

氯量及出水压力的控制。而逻辑控制是可编程序控制器(PLC)的传统应用领域，因此这也是目前水

厂的控制系统广泛采用PLC的原因。

2.6 可靠性、可靠性、安全性。水厂的安全、稳定运行直接关系到千家万户，所以从控制系统的结构设计、软

硬件产品质量到控制程序编制等各个环节都必须是高可靠性的。 2.7 可维护性。系统在系统软件、应用软件和硬件方面具有强大的报警和故障自诊断功能，方便工程

师对系统故障进行分析和维护。 2.8 可扩展性。系统应采用具有一定标准及应用较为广泛的软硬件产品，并考虑一定的余量，为将来

水厂的扩建及系统的变更打下基础。 2.9 开放性。开放性是用户对控制系统的普遍需求。随着计算机技术和网络技术的发展和应用普及，

人们越来越需要过程控制系统与管理信息系统交互信息，从而实现管理与控制一体化。尽管各控

制系统生产厂家在现场控制器模块级还不可能完全开放或通用，但必须要求上位机监控系统具有开放性，例如：监控系统应基于微软公司的WindowsNT、2000或9X平台，支持各种规范的协议如OPC、ODBC、ActiveX、DDE等。

3 控制系统构成 控制系统构成 3.1 控制系统硬件 控制系统硬件 配水管网测压 中控室 配水泵房

综合办公楼 ERP RSView32 Active Display Station ……… …… PLC12 PLC11 PLC18 以太网 加氯间 RSView32 Active Display Server RSLinx OS1操作站 OS2 操作站 RSView32 RSLinx RSView32 RSLinx DH+网 PLC1 SCADA DF1 Master PLC2 水源井 补压井 远程 I/O网 PLC00 … PLC02 PLC03 PLC04 … PLC08 PLC10 1# 2# 3# 4# 5# 6# 0# … 2# 3# 4# … 8# 9# 10# 图1 杨庄水厂控制系统结构图

如图1所示，杨庄水厂根据系统不同功能层次采用四种通讯方式，共有19个PLC控制站构成控制系统。以太网用于系统的管理层，DH+网和无线通讯用于各PLC控制器及计算机操作站之间的控制层通讯，远程I/O网用于配水厂PLC控制器与变频器、软起动器的设备层通讯，管理层与控制层通过ADS服务器实现信息交互。DH+网和远程I/O网采用屏蔽双绞线进行通讯，具有连接方便、通讯距离远的特点，是PLC通讯应用很广的工业网络，在通讯速度为57.6K波特率下，不加中继可达1万英尺(3040米)，加中继可达12公里，DH+网可挂接64个控制器，远程I/O网可挂接32个设备。无线通讯采用具有SCADA功能DF1主从通讯协议，PLC通过其标准RS232口与数传电台相连来实现无线通讯，通讯速率为9600波特率。PLC1作为SCADA系统的主站用于控制和监测配水系统和供电系统，PLC2用于监控加氯系统，PLC00~PLC03、PLC07分别控制0#~3#、07#水源井，PLC05、PLC08分别控制5#、6#和8#、9#两口水

源井，PLC10控制10#补压井，PLC11~PLC18用于配水管网压力监测，位于中控室的OS1、OS2计算机

HMI 操作 站互为 热备 用于 操作 人 员 对 整 个水厂 生产 过程的监 视 和 操作 控制。 位 于厂区的 PLC2 、

PLC00~PLC02控制器只采用DH+网进行通讯；3#水源井~9#水源井距厂区较远，为了防止通讯电缆被意

外切断影响水厂的运行，PLC03~08控制器采用互为热备的DH+网和无线通讯，通常情况下采用通讯速度较高的DH+有线通讯，一旦DH+网通讯失败，系统将自动转换到DF1无线通讯；10#补压井和测压点距离厂区更远，采用有线通讯方式代价太高，因此PLC10及PLC11~PLC18控制器只采用DF1无线通讯方式。

在控制系统中，用于配水管网压力监测的PLC11~PLC18采用最为经济的微型可编程控制器

MicroLogix1000，其它控制器均选用小型可编程控制器SLC5/04，用于1#、6#配水泵的变频器采用A-B

公司1336 Plus变频器，其它配水泵和水源井都采用A-B公司具有泵控功能的 SMC Dialog Plus智能马达控制器，HMI操作站选用研华586工控机，ADS服务器采用惠普HP E60服务器，工控机、服务器的DH+通讯接口卡采用A-B公司的1784-KTX，无线通讯电台采用美国加州微波公司的全数字无线电台MDS2710。

3． 2 控制系统监控组态软件

水厂的人机监控系统由位于中控室的两套RSView32计算机操作站和位于综合楼的基于客户/服务器RSView32活动显示系统（ADS）组成。操作站安装Windows95操作系统作为RSView32运行平台，ADS服务器安装Windows NT Server 4.0中文版操作系统作为RSView32 ADS Server运行平台，ADS客

户端安装Windows98中文版操作系统作为RSView32 ADS Client运行平台。RSView32是罗克韦尔自动化软件公司采用开放的技术，以MFC（微软基础级）、DCOM（分布元件对象）组件技术为基础的人机监控软件，是第一个在图形显示中利用ActiveX、VBA、OPC的MMI产品，提供了监视、控制及数据采集等全部功能，是一个使用方便、可扩展性强、监控性能高的监控组态软件。Rsview32 ADS将RSview32 MMI软件扩展为客户/服务器结构。ADS服务器不仅可在现场，而且可以通过国际互联网

（Internet）在世界任何地方连接进入。客户端可以采用ADS软件或Internet Explorer作为监控软件平台。ADS最多可以同时支持20个特许的客户连接。系统的安全策略利用Windows NT和Rsview32提供的

双重安全功能，Windows NT在企业网络系统层面负责管理操作人员或系统管理员的登录，而Rsview32通过设置不同的安全级别在应用层面对各用户的操作权限进行控制，从而保证系统的正常操作，防止越权操作。

3． 3 控制系统SCADA协议

A-B公司的可编程控制器SLC5/04和MicroLogix1000具有内置的多功能的标准RS232接口通道0，

通过该接口可以和编程器连接进行编程，也可以建立DH485网络，还可以实现SCADA系统功能。该RS232接口有两种工作方式，一种是系统方式，另一种是用户方式，系统方式支持DH485和DF1通讯

协议，用户方式支持标准的ASCII码方式，通讯速率从1100bps到19.2Kbps可组态。DF1协议是A-B公司PLC系统广泛支持的通讯协议，包括各系列PLC及装有RSLinx通讯软件的计算机均支持DF1协议，通过该协议可以构成基于PLC的SCADA系统。DF1协议支持点对点全双工通讯模式及点对多点半双工主从通讯模式，DF1主从通讯方式支持包括主站在内的多达255个站，站地址为0-255。SLC5/04通道0可组态选择DF1全双工、DF1半双工主或DF1半双工从， MicroLogix1000通道0可组态选择DF1全双工或DF1半双工从。杨庄水厂为主站采用 DF1半双工主通采用对各从站轮询方式并通过从站的通讯，而且能实现从站轮询方式。

4 控制系统功能 4.1 可靠的控制策略

?? 互为备用。在控制系统的功能设计互之间既可以在自动控制控室的两台操作站具有PLC通讯采用了互为?? 就地和远程控制方式式和远程控制方式。远程控制是通过计或现场操作箱上的按钮式。就地和远程控制4.2 配水泵的控制水泵的控制 ?? 手动控制。各配水泵在远程控制压力情况对配水泵进行自动实现。

?? 自动控制。PLC根据制，循环启停控制的规4.3 水源井输水泵的控制

?? 手动控制。操作员根据清水池?? 自动控制。PLC根据清水池行启停控制。

4.4 出水压力变参数PID调节 出水压力的调节是通过变频器控制配水泵的PID调节不能解决供水高低方法很好地解决了这一问题力调节。

4.5 出水压力自动设定

配水管网的压力损失大

无线通讯SCADA系统采用点对多点半双工通讯模式，PLC1作

式，其它PLC控制器作为从站采用 DF1半双工从通讯方式，主站PLC1信息(MSG)指令来实现数据交换的。DF1主从通讯方式不仅能实现主站与从站的通讯。主站对从站的通讯可组态成基于信息的轮询方式或标准的上，各配水泵、输水泵都具有独立的控制功能且互为备用，相

方式下实现任意组合联锁控制，也可以在手动控制方式下独立控制。中

同等的功能且互为热备，当一台出现故障时也不会影水厂的操作。水源井用的DH+有线和DF1无线通讯。

输水泵通过配水泵控制柜上的选择开关，可以选择就地控制方算机操作站由PLC控制泵的启停，就地控制是用控制柜

控制泵的起停。当PLC处于编程状态或出现故障时可以采用就地控制方式相互切换不会影响泵的运行。

方式下分手动控制和自动控制。手动控制是由操作员根据管网的

启动和停止操作。远程控制方式下配水泵与电动阀的联锁控制都由PLC水压力和变频器的输出频率，对处于自动方式的配水泵进行循环启停控

则是先开先停。

液位对输水泵进行启动和停止操作。

液位及各输水泵起动水位和停止水位，对处于自动方式的输水泵进

转速来实现。在现场调试中，我们发现固定参数的的出水压力控制动态响应和稳定性问题。我们通过采用变参数PID调节。变参数PID调节是根据出水流量的大小采用不同的PID参数进行出水压供水量的变化而不同，供水量越大压力损失也越大。为了达到既满

讯方与备。各配水泵、方出峰小随着

足用户对水压稳定的要求又能实现节能降耗的目标，我们根据出水流量、出水压力及各测压点压力测量值，采用模糊控制的方法对出水压力进行自动设定。 4.6 丰富的画面显示功能

在计算机操作站显示的画面有工艺流程主画面、工艺流程分画面、高低压供电监控画面、设备操作画面、趋势图、调用菜单画面、

报警画面、报表画面、防盗报警画面。操作人员通过调用这些画面可以全面地了解水厂的运行情况，并且很方便地对设备操作。

4.7 故障诊断与报警处理功能

在各设备的操作画面中都列出其起动条件状态，如：上电情况、通讯状态、故障状态、就地/远程状态、热继状态等。记报警时间等，并对报警信息4.8 多重的设备保护功能1336 Plus变频器和失速及堵转、欠载、欠4.9 报表功能

本系统输出的报表有以下表、配水工艺参数月报4.10远程监控功能

采用基于客户/服务器央控制室对生产过程进行监控，情况。

5. 结束语

本系统在该水厂已安全稳统能充分满足水厂对控制系统的要求，对水厂的起到了至关重要的作用。

的有关信息,如:故障标签名称、进行管理。

SMC Dialog Plus智能马达控制器提供了多重平衡等保护。

五种，即输水工艺参数日报表、配水工艺参、水厂工艺参数年报表。

HMI组态软件RSView32 ADS，实现了对水厂的远程监控。公司经理、厂长、工程师坐在办公室甚至在定地运行多年，运行结果表明罗克韦尔自动化的基于安全运行、提高供水质 、故障报警时间、确认的设备保护功能，如：过载、数日报表、输水工艺参数月报操作人员可在中家里也可以监控水厂的运行PLC的SCADA系降耗、优化管理等方面录报警发生时报警信息压、过压、电压不表量、节能