机电投标方案（124页） - 图文

5）设备主体顶端防护罩与旁通管或构筑物间的距离需大于400mm。 6）设备主体最大外径距墙体距离需大于400mm。 7）禁止在无水状态下长时间开启设备。 3.7.3.4.3水箱安装

按厂家提供的装配图进行安装施工：

a) 制作好钢架后将钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住； b) 组装水箱底板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上； c) 组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板；

d) 水箱的容积、安装位置严格按照设计要求，安装时，水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m；

e) 水箱的溢出管不应直接与排水管连接（中间应有足够距离的空气隔断）。

3.7.3.4.5水箱满水试验

水箱安装完毕后应做满水试验，静置72h观察，不渗不漏为合格。

系统施工工艺流程

4.13.2.1 给水系统施工工艺流程，见图3-4-28

立管拆除 横管拆除 设备拆除 管道碰头 试压保温 系统交接及培训 系统验收 设备单机试运转 系统试压

图3-4-28 给水系统施工流程图

4.13.2.2 排水系统施工工艺流程，见图3-4-29

排水干、立管安装 卫生间支管连接 灌水试验 系统验收 设备单机试运转 立管拆除 设备拆除 保修及竣后服务 立管安装 支管安装 试压保温 设备安装 阀门安装 污水泵安装 排水管道安装 水压试验

图3-4-29 排水系统施工流程图

保修及售后服务 系统交接及培训 4.13.3主要设备安装 4.13.3.1给水泵组的安装

1、水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸入水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。 2、泵组安装与校正

（1）水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已

经做好的设备基础上；

（2）用水平仪检查泵组底座的水平；

（3）固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体； （4）压力表安装在震动小、水压平稳处。 3、泵组管路的安装

（1）每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设VFC型柔性接头以便

减震；

（2）吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100

的坡度；

（3）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着； （4）出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。 4、水泵组减振降噪

为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加 PGB 型弹簧螺栓式减振座，参见本章“5.9 消声、减震”的具体内容。 4.13.3.2潜污泵安装

1、安装流程见图3-4-30 管道试压 控制箱、浮球阀安装接线 验收 安装水泵、管道 藕合器导轨安装 安装准备 开箱检查 抽基坑水、清理杂物 水泵基础制作 单机试运转、调试

图3-4-30 潜污泵安装流程图

2、水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷； 3、污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整。污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层；

4、考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）；

5、安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好； 6、泵试运转时应符合下列要求： （1）各固定连接部位不应有松动；

（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象； （3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；