QMS质量管理系统培训手册

３注记／签核信息创建作业 程序代号：CMSI17

【作业注意事项】：

若要在报表后面加上签核栏或注记，请先在本作业设置之。

二、质量管理系统之基本信息

１品管参数设置创建作业

精选

【作业注意事项】

１启动检验方式转换规则：

请打勾后才可以设置连续批数和拒收批数。 ２判定之取决方式：分为两种 『依检验项目自动判定』，表示若该品号的检验项目有五项，其中一项判定拒收时，系统会自动判断该品号拒收。 『人工判定』则由人工自行判断之。

３执行进货检验程序、执行生产入库检验程序

执行制程移转检验程序、执行托外进货检验程序：

打勾者表示上述单据之验收一定要经过质量管理系统作检验，例如：进货单创建作业避免仓管人员误输入「验收数量」。 ４MIL-STD-105 D的转换规则，范例解释如下：

在正常检验中，若连续３批中有1批以上(含)拒收，则转为严格检验；在严格检验中，若有连续３批中允收，则回复为正常检验，若连续３批中有２批以上(含)拒收，则终止该厂商之交易。 在正常检验中，若连续３批允收，则转为减量检验；在减量检验中，若有连续３批中有２批以上(含)拒收，则回复为正常检验。

２MIL-STD-105D创建作业 程序代号：QMSI02

【作业注意事项】

１定义MIL-STD-105D计量值抽样计划表之内容。系统出货时已内含

标准值。即检验水准为一般水准I、II、III三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水准、合格数、不合格数之对应关系。如有特殊要求时，可由负责单位自行设置之。

２AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；

RE是指拒收数。

AQL：允收水准(Acceptable quality level之简称)，指令消费者满意

的送验批所含的最大不良率。换言之，若生产者之产品，其平均不

良率小于或等于AQL时，理应判定为合格而允收之。

例如AQL=1％，某批进货数量1000及采用检验水准(II)时，试求其正常检验之抽样计划？由本表查得单次抽样计划为： 抽样数量80个，AC=2，RE＝３

1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示 m <= AC(2个) 允收该批 m >= RE(3个) 拒收该批

３决定检验程度

精选

检验开始时，一律采用正常检验，除非负责单位另有指示。

如质量好厂商可采用减量检验以鼓励生产者继续控制其质量；如

质量不好，则采用严格检验以刺激生产者改善质量，可依照「品管参数设置创建作业」。

４若要打印本表时，请执行「MIL-STD-105D表」。