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图2-10 加工仿真结果 ⑨：部分NC代码（如 图2-11、2-12）；
图2-11 粗加工部分NC代码
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图2-12 精加工部分NC代码
三．快速原型制造（Rpprogram软件的应用） 1.基本原理
快速原型制造是综合利用CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。它采用软件离散——材料堆积的原理实现零件的成形。
快速原型制造的具体过程如下：首先利用高性能CAD软件设计出零件的三维曲面或实体模型；再根据工艺要求，按照一定的厚度在Z方向对生成的
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CAD模型进行切面分层，生成各个截面的二维平面信息；然后对层面信息进行工艺处理，选择加工参数，系统自动生成刀具移动轨迹和数控加工代码；再对加工过程进行仿真，确认数控代码的正确性；然后利用数控装置精确控制激光束或者其他工具运动，在当前工作层（二维）上采用轮廓扫描，加工出适当的截面形状；在铺上一层新的成形材料，进行下一次的加工，直至整个零件加工完毕。可以看出，快速原型制造技术是个由三维换成二维（软件离散化），再由二维到三维（材料堆积）的工作过程。
2.上机操作（本次实验采用Rpprogram软件）
①：载入模型，选择茶壶模型载入；
②：原型零件制作的缩放（如 图3-1）；
图3-1 点击均等缩放，缩放值选择40
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③：原型零件制作的定向（如 图3-2）；
图3-2
④：分层处理（如 图3-3、3-4、3-5）；
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