注塑模具设计考题 - 图文

? 5. 斜导柱抽芯机构中侧滑座的锁紧装置的主要功能有：保证侧型芯的 准确复位

和承受 注射压力 对侧型芯的冲击。 ? 6. 定距分型拉紧机构的基本结构：一是 定距机构，二是 拉紧机构 。只有二者的动作配合，才能保证顺序定距分型的良好效果。 ? 7. 按模具结构分类，顶出机构可分为一次（简单）顶出机构、 二次顶出机构 、带螺纹的顶出机构和特殊顶出机构；但总的来说离不开 顶杆 、 顶管 、 顶板 和顶块等几种基本结构形式。 ? 8．控制并调节模具温度基本上有 冷却 和 加热 两种方法。 ? ? 5. 按抽芯力来源，注射模侧抽芯机构主要分为 手动抽芯 、 机动抽芯 和 液压抽芯 三大类。 ? 6. 斜导柱与开模方向夹角俗称 抽拔 角，一般不大于 25° 。如抽拔力和抽芯距一定，该角度值越大，斜导柱承受的力越 大 ，有效开模行程越 短 。 ? 7. 冷却系统的冷却水道形式大体分为沟道式冷却、 管道 式冷却和 导热杆 式冷却；冷却水道的连通方式主要有 串联和 并联 两种。

? 4）模具冷却系统的冷却效果受下列那些因素影响？（ ａ、ｂ、ｃ、ｄ ）

? a）冷却通道的位置 b）冷却通道的大小 c）熔融塑料与模具的温差

d）冷却介质

? 5）模具顶出力和脱模力会受到下列那些因素影响？（ ａ、ｂ、ｃ ）

? a）成型材质 b）塑件的壁厚 c）成型零件的表面粗糙度 d）生产批

量

? 6）斜导柱是斜导柱抽芯机构的重要零件，设计斜导柱时（ ｂ、ｃ、ｄ ）需通过计

算进行校验。 ? a）结构及安装形式 b）抽拔角 c）工作直径 d）

斜导柱的长度

? 3）斜导柱固定部分与模板的配合为（ ｂ ）。

? a）间隙配合 b）过渡配合 c）过盈配合 d）自由公差 ? 4）推件板顶出机构中推件板的顶出距离应（ ｃ ）导柱的有效导向长度。

? 3）有些塑件侧面带有较浅的凹凸形状，利用塑料的弹性，可不设置侧抽芯机构直接将

其顶出，此顶出机构为（ b ）。

? a）联合顶出机构 b）强制顶出机构 c）动模顶出机构 d）气

动顶出机构

? 4）冷却系统，一般入口到出口的温差不超过（ c ）为宜。 ? a）1° b）3° c）5° d）10° ? 4）侧抽芯机构的设计主要，包括传动装置、（ a、b、c、d ）等几部分装置的设计。 ? a）成型（型芯）装置 b）定位装置 c）导向装置 d）锁紧装置 ? 5）下面顶出位置的设计说法正确的是（ a、b、d ）

? a）应设在脱模阻力较大的部位 b）顶出位置应均匀合理 c）顶杆数

量应尽量地多

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? d）应设在塑件承受力较大的部位

6）综合考虑成型效果和模具成本，热流道的缺点有（ b、c、d ） a）成型周期加长 b）模具成本高

c）对模具温度控制要求严格，塑料易分解烧焦 d）不适合小批量生产 模内手动抽芯机构均可在开模前完成手动抽芯动作。（ X ）

由于斜滑块抽芯机构的强度较好，导向斜角即抽拔角可适当增加，但不可过小，过小时会产生自锁现象。（ Ｖ ）

热流道模具在注射过程中浇注系统内的熔料不会凝固，因而实现无废料加工，大大节省了人力、原料。（Ｖ）

为了确保模具的冷却效果，冷却水道距离成型面越近越好。（ X ） 顶杆和顶杆孔的配合间隙在注射成型时起排气作用，为取得良好的排气功能，配合间隙越大越好。（ X ）

脱模力分为初始脱模力和相继脱模力两种。相继脱模力较初始脱模力要大得多。（ X ）

侧型芯的抽芯距等于侧成型孔的深度或凸台的长度加上安全系数2-3mm。（ V ） 弯拉杆抽芯与斜导柱抽芯相比，其当量摩擦因素较小，自锁威胁性增加，抽拔角应选小一些。（ X ）

一般情况下，开模时应使塑件留在动模。（ V ）

模具温度一般是指成型零件的表面温度，冷却水道应使成型零件的表面冷却均匀。（ V ）

（5）依据图示描述斜导柱侧抽芯机构中侧滑座的设计要点及其原理？（5分）

?

? （6）在图上标出开模的动作顺序，并对每次动作加以分析说明。（可在图上零件标上序

号，以方便表述）(6分）

1.侧滑座斜孔d(H7）的抽拔角α与斜导柱配做,确保抽芯的动作 2.β=α+（2 ° ～3°），防止开模时锁紧块阻碍侧滑块动作 3.导滑部分长度L应大于其宽度S的1.5倍,L＞1.5S，保证侧滑座平稳移动 4.抽芯后侧滑座留在导滑槽内的长度L′不小于导滑总长度L的2/3，否则开始复位时，侧滑座易产生倾斜二受损。 ? ?

1.首先从最右侧分型面分开，完成侧抽芯动作 2.在限位杆的作用下，在中间的主分型面分开，使塑件脱出定模型腔 3.推件板顶出塑件 (7）说明如图所示顶出机构的类型？描述其顶出、复位、导向的实现过程。（可在图上零件标上序号，以方便表述）(5分） ?

1.推件板顶出机构 2.复位杆（顶杆）推动推件板实现顶出 3.合模时主分型面推动推件板，推件板利用复位杆（顶杆）使顶出系统复位 4.利用固定在动模板上的导柱实现顶出和复位动作的导向 ?

? （8）说明如图所示的冷却水道及连通形式？并描述设计要点。(4分） 冷却水道应与成型面各处距离相等，排列与成型面形状相符 ；冷却水道应使成型零件表面冷却均匀，模具各处的温差不大；冷却水道直径一般取Φ8-Φ12；冷却水道间及冷却水道与成型面间的距离要适当；冷却水道应先通过浇口部位并沿料流方向流动，即从模温高的区域流向模温低的区域；冷却水道应防止漏水,特别是不能渗漏到成型区域；动、定模分别单独设置冷却系统；循环式冷却水道中冷却介质的流程应相等；冷却水道应避开塑? 件可能出现熔接痕的部位；进出水嘴应设在不影响操作 的方位 （答对任意4点即可） ? 5）参考图示分别从抽拔角、抽拔力、抽程以及加工等方面比较弯拉杆侧抽芯与斜导柱侧抽芯的不同特点？（6分） 1.抽拔角可稍大（150～300），缩短了弯拉杆的有效工作长度和有效开模距离，降低了模具的闭合高度 2.在相同的设计空间，弯拉杆可承受较大的弯曲力，故抽拔力一定时可选用较小截面的弯拉杆 3.抽拔力和抽芯距都很大时，可将弯拉杆作成变角形式 4.截面形式灵活，当抽拔力很大而侧滑块狭窄斜导柱无法安装时，可将弯拉杆侧面做得很窄而受力面厚度h做得很大以满足需要 5.弯拉杆侧抽芯的矩形斜孔的加工较困难 ?

? （6）依据图示描述顶出式抽芯机构中的设计要点及其原理。（可在图上零件标上序号，

以方便表述）(6分）