维修作业标准模板 2

维 修 作 业 标 准

设备名称 设备编号 使用工、机具 作业条件 作业人员 天车 作业名称 更换滚筒 扳手、手锤、撬棍、钢丝绳套、手拉葫芦、水平尺 定修作业、停电、停机 钳工6（A、B、C、D、E、F） 劳保用具 作业时间 8.5小时 总作业时间 10小时 ①准备 ②联络 ③分解 ③清洗 ④回装 ⑤清理试车 网 络 0.5h 0.5h 4h 1h 3h 1h 图

No 作业步骤 作业内容 作业者 安全技术要点

1 准备 1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，全体 安全五确认，工具要齐

进行安全教育，提出注意事项。 全，无损坏；材料齐全。

2、工具、材料检查。 BCDEF

2 联络 1、与点检员联络。 A 动力和操作开关均应切

2、与操作者联络、收操作牌；办停电牌；电工点检员 断。 切断电源开关；挂检修牌。 操作工

3 分解 1、挂手拉葫芦 A、B 用手拉葫芦吊住滚筒，

2、拆除钢丝绳 E、F 向轴承座方向平移出

3、拆除滚筒轴承座 C、D 来，放到天车通道上 4、拆下滚筒 A、B

4 清洗 1、检查新滚筒轴承。 A 轴承清洗注油；按规定

2、清洗轴承、注油。 B、C 油号注油

5 回装 1、吊起薪滚筒水平方向与减速机内齿圈连接 E、F、D、C 吊装要平稳；用水平尺 2、安装轴承座， C、E、F、D 抄平找正滚筒。 3、抄平找正、紧固 A、B 4、回装钢丝绳 清理 1、通知岗位作业结束，摘检修牌。 A点检员 点动试车，再连续运转。 6 试车 2、清理现场，整理工具。 BCDEF 观察有无异常。 3、归还操作牌，单体试车 AB 4、点检员签验收单 A 编制：设备部技术检修室 审核： 第1页 共1页

维 修 作 业 标 准

设备名称 设备编号 使用工、机具 作业条件 作业人员 作业时间 网络 图 1 天车行走减速机 作业名称 行走减速机检查更换零件 扳手、套管、撬棍、扁产、卡尺、塞尺、气割枪、钢丝绳套、刮刀、枕木 定修、停电、停机 5h 劳保用具 总作业时间 防护眼镜 6.5h

钳工3（ABC）、起重工1（D）、电焊气割工1（E） ①准备 ②联络 ③拆解 ④清洗更换 ⑤回装加油 ⑥清理试车 0.5h 0.5h 1h 2.5h 1h 1h No 作业步骤 准备 作业内容 1、 作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，进行安全教育，提出注意事项 2、 工具材料检查 1、 与点检员联络 2、 与操作人员联络，收操作牌，办停点牌，电工切断电器开关，挂检修牌 1、 拆箱盖连接螺栓 2、 拆压盖螺栓 3、 吊箱盖 4、拧开箱底放油孔螺栓放油 作业者 全体 BCDE A 点检员 BC BC BC D C AB AB AB BC C AB C D BC BC BC C A点检员 BCDE AB A 安全技术要点 安全五确认，工具要齐全，材料齐全 2 联络 切断动力和操作开关 3 拆解 吊箱盖要平稳、缓慢放在枕木上，不能放在地面上 4 清洗更换 1、 检查齿轮磨损，测量间隙 2、 检查轴承，测量轴承间隙 3、 对损坏的齿轮进行更换 4、 清洗箱体内油污杂物 5、 清除剖分面密封胶 回装加油 清理试车 1、 回装各部零件 2、 剖分面涂密封胶 3、 吊装箱盖 4、 安装紧固连接螺栓 5、 紧固箱体放油孔螺栓 6、 箱体内注油 1、 通知操作工维修作业结束，摘检修牌 2、 清理现场，整理工具 3、 归还操作牌，单体试车 4、 点检员签验收单 齿轮用压铅法检测，轴承用塞尺检测，测量依据《维修技术标准》作好记录。密封胶必须清理干净 吊装要平稳。按规定的润滑油牌号和数量加油 确认无任何问题后，方可试车 5 编制：设备部技术检修室 审核： 第 页 共 页 维 修 作 业 标 准

设备名称 设备编号 使用工、机具 作业条件 作业人员 作业时间 网络 图 连铸结晶器 作业名称 更换铜管 扳手、撬棍、钢丝绳套、卡尺、刮刀、大号起子、硅胶密封圈、密封胶 下线修复 钳工（A/B/C） 3.5h 总作业时间 4h 劳保用具

准备 拆解 清理 回装 清理试压 0.5h 1h 0.5h 1h 1h No 作业步骤 1 准备 作业内容 作业者 安全技术要点 安全五确认，工具要齐全，材料齐全 1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，全体 进行安全教育，提出注意事项 2、工具材料检查 ABC 2 拆解 1、 拆除上口螺栓 2、 用天车将上盖吊起 3、 将旧铜管吊出 4、 将不锈钢铜套取出 A、 B B、 C C、 A A、C 起吊要稳，绳套挂牢 3 清理 1、 清理上下口的残留物 2、 清理水套上的水垢 3、 测量薪铜管的倒锥度 A B C 保证密封面平滑，除垢剂清理水套后，用净水冲干净，薪铜管的倒锥度和更换要有记录 4 回装 1、 铜管、水套与上盖组装 2、 在结晶器下口密封槽内涂入密封胶，并镶入密封胶条 3、 将与上盖装配好的铜管结晶器内 4、 將上口螺栓均匀上紧 A、 B 装配好的结晶器，各密封面C 要保证平整、无泄漏 A、 B A、B、C 打压后，无泄漏、渗水， 施工现场“5S” 5 1、 结晶器上试压台，通水打压 2、 清理现场，整理工具 清理试压 3、 签署验收单 编制：设备部技术检修室 审核： 第 页 共 页 维 修 作 业 标 准

设备名称 设备编号 使用工、机具 作业条件 作业人员 作业时间 网络 图 液压开口机 扳手、撬棍、钢丝绳套 高温、油污 钳工（A/B/C）焊工D 1.5h 总作业时间 2h 劳保用具

作业名称 更换凿岩机 准备 拆除旧凿岩机 安装新凿岩机 试车 现场“5S” 0.5h 0.5 h 0.5 h 0.5h No 作业步骤 1 准备 作业内容 作业者 安全技术要点 安全五确认，工具要齐全，材料齐全 1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容，全体 进行安全教育，提出注意事项 ABCD 2、工具材料检查 1、 拆除液压油管 2、 拆除行走小车四个行走轮 3、 将行走小车和凿岩机整体吊下 4、 将行走小车与凿岩机解体分离 1、 将行走小车清理干净 2、 将新凿岩机与行走小车组合并紧固 3、 将组合好的凿岩机吊装到行走梁 4、 吊装到位安装行走轮 5、 安装液压油管 1、 试凿岩机的正打、逆打、正转、反转 2、 油管无泄漏 A/B C/D A/B/C C A/B C/D A/B B/C 岗位工 2 拆除就凿岩机 安装新凿岩机 油管接头用布包好，不准进入杂质 不能直接放在地面上 清理渣铁 组合平整紧固 起吊要稳要吊平 紧固无泄漏 油管无接错 无渗油、漏油 3 4 试车 5 现场清理 1、 清理查验工机具 2、 下线凿岩机送到待修区 3、 现场废旧杂物的清理 4、 点检员、岗位工、维修工三方确认 A/B/C/D 施工现场“5S” 编制：设备部技术检修室 审核： 第 页 共 页