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武安市宝烨煤焦化工业有限公司

100万吨∕年捣固焦炉建设工程项目安全设施试生产

工作总结报告

前言

武安市宝烨煤焦化工业有限公司100万吨∕年捣固焦炉建设项目，由河北省发展和改革委员会备案，证号：冀发改工冶备字【2008】231号由河北安科工程技术有限公司编制了《武安市宝烨煤焦化工业有限公司设立安全评价报告》、邯郸钢铁集团设计院有限公司进行安全设施设计工作，经专家评审通过。

100万吨∕年捣固焦炉项目主要建设内容包括焦炉2座（ 2×55孔JT5050D ）捣固焦炉及其配套的化产系统，其项目工程由中国第一冶金建筑工程有限公司承建，始建于2008年10月，于2010年1月投入运行进入试生产期。为防止和减少试生产过程中可能发生的各类安全事故，增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒，以及岗位职业病危害等可能发生的事故的防范救援和控制能力。公司根据国家安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项安全许可实施办法》、（国家安监总局第8号令）等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责，履行建设项目安全设施“三同时”。

在试生产过程中，认真执行试生产方案，成立了试生产组织机构，建立了安全生产责任制和各岗位安全技术操作规程。同时对各生产车间工段岗位进行危险有害因素辨识和分解，对可能出现的危险有害因素及安全隐患制定防范和对策措施，使100万吨∕年捣固焦炉建设项

目单机试车，联动试车、及试生产过程达到了安全平稳顺利运行，各项技术指标和机械设备运行均达到设计能力，实现了安全文明生产。

一、建设单位及项目概况

一）建设单位基本情况

武安市宝烨煤焦化工业有限公司位于武安市冶陶镇固镇村东2000m，南洺河工业园区内，始建于2003年7月，注册资金500万元，于2005年5月建成规模年产40万吨焦炉及煤气净化回收配套生产线并投产，同年取得安全生产许可证。

该公司现已是新武安钢铁集团烘熔钢铁有限公司共同出资的股份制企业，拥有职工500多名，其中中级职称以上人才48名，占地面积460亩，总投资为2.8亿元，主要生产经营焦炭、焦粉粒、煤气、煤焦油、粗笨、硫铵，形成了集洗煤、炼焦、化产回收为一体的煤焦化生产企业。该公司设有办公室、财务科、供销科、生产科、安全科、设备科、质检科、保卫消防科等管理机构，生产车间设有备煤、炼焦、冷鼓、化产四个车间工段，并设有20人组成的消防队。 二）建设项目概况

该公司100万吨∕年捣固焦炉建设项目，由河北省发展和改革委员会备案，由河北安科工程技术有限公司编制了《武安市宝烨煤焦化工业有限公司设立安全评价报告》邯钢设计院进行安全设施设计工作，并经专家评审通过。

年产100万吨捣固焦炉工程建设项目，总投资 1.52亿元，主要建

设生产工艺内容：备煤、炼焦、熄焦，筛焦楼，化产回收装置冷鼓、电捕、脱硫及硫回收（含蒸氨）硫铵、洗脱苯等主要生产工艺装置。公用工程有生化处理、新鲜水、循环水、变电所等配套设施，年生产焦炭100万吨，沉淀粉焦1.57万吨，焦油5.2万吨，硫铵1.1万吨，焦炉煤气4.27×108m3；粗笨1.32万吨。

二、项目生产设施建设及试生产

一）该项目施工建设情况

武安市宝烨煤焦化工业有限公司100万吨∕年捣固焦炉异地建设工程项目于2008年10月破土动工施工建设主体工程 2×55孔JT5050D捣固焦炉，炼焦车间、备煤工段等由中国第一冶金建筑工程有限公司承建，煤气净化车间冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、废水处理工段土建施工建设由中国一冶承建，该项目工程机械电气设备、自动化仪表、由大连九鼎安装整体水、蒸汽、煤气、压缩空气管网由中国一冶铺设安装，经24个月的紧张施工建设和安装，均已按设计施工建设安装完毕，在安装期间我公司同时对职工进行岗前三级培训教育，尤其是对各生产工艺技术，岗位安全技术操作规程进行了为期2个月在峰峰四矿焦化厂理论结合实际培训，使员工三级教育培训合格率100%，达到持证上岗。于2010年1月1日企业提出试生产申请，并上报了试生产方案，按照项目安全许可管理部门批复的意见：公司成

立了是生产组织机构，（1）吴保贵为总指挥长、潘军海和乔朝奎为副指挥长，（2）以车间经理马二庆为现场指挥、王工和李工为副指挥，以工段长、班长为成员的试生产组织机构，建立了生产责任制，制定了岗位安全技术操作规程，于2010年1月3日对各车间工段进行单机试车，试车成功。该项目生产系统于2010年1月6日开始投料实物设施联动综合试车，进入4月份逐步走向顺产状态，6月份各生产工艺技术参数、机械设备均达到设计值，自4月3日至6月10日进入对整体生产工艺系统进行连续、稳定运行2个月的考核：

1） 备煤工艺

备煤采用先配煤后粉碎工艺、采用螺旋卸车机卸煤，煤场堆取料机，堆取作业、配煤仓电子自动配料秤配煤。

经煤场堆取料机和胶带式输送机及螺旋卸煤机将煤场高硫煤按配煤比例35C000吨，1∕3焦煤按20$600吨，瘦煤250700吨，主焦煤10300吨，肥煤10300吨，一共是122900吨，送入受煤坑由1#——4#煤胶带输送机送至配煤仓，然后通过电子自动配料秤（微机配料机）将各种煤按相应的配比例到仓下的5#圆盘配料机胶式带输送机上的除铁器除铁后进入可逆反击锤式破碎机，煤被破碎至<3mm，占88—95%，水分9—10.5%，经带式输送机及电动犁式卸料车将配好的煤料送入煤塔供焦炉使用，其工艺设备运行正常稳定完好率98%，能够满足正常生产运行原料供应。

2）炼焦工艺