桩基施工组织设计

止缩径，注入泥浆比重可以控制在1.25左右，钻进速度控制在0.6～0.8m/min；对于较稳定的土层，可以适当加快钻进；泥浆比重可调到1.15左右，并匀速钻速；接近孔底时，随着一次清孔逐渐调稀泥浆比重，以保证孔底沉渣能够洗净，并达到护壁的作用。

2.钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停钻，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。

3.成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻、停浆。

4.施工过程中应经常注意检查钻头直径，使之成孔直径满足设计要求，否则及时更换、修补，并通知现场管理人员。

5.桩机对位时，要求底座水平（用水准仪检测）；钻头与桩位偏差小于10㎜，钻杆垂直（用磁力铅坠检测）；满足以上要求后,把桩机垫稳、垫牢,施工过程中随时检查桩机钻杆垂直度，保证钻杆垂直度偏差不小于1％。检查钻杆垂直度时应停钻且钻杆不在吊紧状态下进行,或起落时观察钻杆的垂直度。如不满足时,上下穿动切削孔壁,以保证成孔的垂直度。

6.成孔的流水顺序：按照桩位平面图，桩间距小于2.0米时应采用跳打。 7.钻孔完成后，对孔径、孔深、泥浆比重等项进行检查。 四．钢筋笼质量控制措施

1.钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗，对上岗人员进行技术交底。 2.钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。 3.焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高度除满足设计要求以外，需符合JGJ94-94规范。主筋搭接焊完成后敲开药皮检查焊接质量，焊接厚度不小于0.8mm，焊缝应平整连续，尤其不得有气泡和空隙，否则应进行修补。

4 .焊制的钢筋笼应5～10个为一批经监理验收合格后方可使用并用红油漆标记，夜间不验收。搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。钢筋笼吊装时应选好吊点，并加设杉槁，防止变形。

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5.钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。若受阻不得强行下入，应查明原因，酌情处理后再下。钢筋笼全部入孔后，用吊筋吊正固定，并设置压笼管，吊筋长度须计算无误，使定位后的笼顶标高位置准确，钢筋笼顶高程允许偏差为+10cm、-5cm。定位后报技术员及监理验收。

6.钢筋笼孔口搭接亦应满足上述第3项的要求，并应在技术员验收合格的基础上请监理验收。

五、桩身混凝土灌注质量控制 1.导管安装

导管壁厚不小于3mm，内径200mm，导管分节长度应不大于1.5m。不得存在弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，导管内壁应光滑，以利于混凝土顺利流动。

2.二次清孔

a.如保证成孔深度,沉渣厚度应不大于100mm可不进行二次清孔；二次清孔后的沉渣厚度应不大于100mm,孔底泥浆比重控制在1.25左右。

b.应请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。

3.水下混凝土灌注

a.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土深度不少于0.8m。实际初灌量不小于1.0m3。

b.混凝土灌注过程中导管应始终埋于混凝土中，一般埋深4～6米为宜，灌注时应经常窜动导管，幅度控制在0.5～1.0米，严禁将其拔出混凝土面造成断桩。拆管前计算（或实测）砼上升高度，每次拆卸导管总长度不得大于6米,保证拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于1.5m．

c.混凝土灌注接近钢筋笼底部时，灌注速度应放慢，提升导管要平稳、谨慎，避免出料冲击过大，或导管挂带钢筋笼，造成笼体上浮，混凝土浇注时应经常观察测量压笼杆和吊筋的变化，防止钢筋笼上浮。

d.混凝土必须连续灌注，中途不得无故停止，单桩浇注时间不宜超过2小时。

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e.每根桩在灌注混凝土前应检验混凝土坍落度,确保坍落度16～22cm。 f.混凝土灌注接近桩顶时应经常测量混凝土面高度，并使最低混凝土面高于有效桩顶0.7～1.0米。同时应增加窜管次数，确保桩顶混凝土密实度，充盈系数不小于1.1。

第三节 深层搅拌桩保证质量的主要措施

一、确保桩位准确

1．施工前严格按照基准轴线控制点及设计图纸的尺寸，准确地挖设导槽，并确定开钻桩的准确位置。

2．施工过程中准确测量桩机移动的距离，并在滑杆上做出标识，使之满足图纸尺寸的要求，以确保相邻桩咬合尺寸不小于200mm。

3．应沿设计支护桩的中轴或平行于中轴线在现场用线绳引出一条参照线，用作施工的水平延伸方向。

4．严格控制桩间距并在滑杆上标出每次滑动距离，以确保本组桩咬合200毫米。

二、确保有效桩长

1.确保机械性能良好，具有足够的动力能钻到设计深度。

2.准确测量场地标高，结合设计桩端标高确定钻杆长度满足施工深度要求 3.施工前，检查泥浆泵的性能，验证压力表的准确性，确保水泥浆能够喷到桩底。 三、确保桩径

随时检查钻头直径、保证不小于600毫米，否则及时补焊。 四、确保桩机搅拌均匀

1．钻头齿的控制，在钻头水平齿上，按照一定的间距加约5公分的垂直齿2-3个。

2．搅拌次数控制。桩体搅拌均匀既可以保证桩体的完整性，也可以提高水泥土的强度和抗渗性，应严格执行全过程复搅的工艺要求。

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3．搅拌机的钻进、提升速度控制在不超过0.8m/min匀速钻进、提升。 4．原材料控制：严格按照设计参数投放水泥，预先量好搅拌桶的体积，确定每罐浆的用水量和水泥的用量，搅拌均匀后经过滤倒入集浆桶内待用。且浆罐内的水泥浆应连续搅拌，防止沉淀。

5．每根桩或每组桩施工结束后，及时清除拌浆桶内的残渣，及时检查压浆管的畅通情况。

五、水泥进场要求

进场水泥必须具备“三证”,即:①生产许可证 ②天津市建筑工程材料准用证 ③水泥出厂检验报告单以及天津市建筑材料交易证。并对运至现场的水泥及时进行抽样复检，复检合格后报验监理准备开工。

六、施工中异常情况的处理

1．施工中出现停电或堵管机械故障时，排除故障后应重新钻进至出现故障的位置以下0.5m以下，再提升喷浆搅拌，以免断桩。

2．若钻进时遇障碍或其他特殊情况，而无法钻进或无法保证施工质量应及时与甲方及设计取得联系，以妥善处理。必要应采取补桩措施，以保证维护结构的整体性。并记录在备注中。

3．每完成一组桩，当班机长应真实填写记录，并在桩位平面图上相应的位置按施工顺序标记。

第十 章 施工机械、人员、材料计划

第一节 施工机械设备计划

桩机设备

表10.1 名称 潜水钻机 搅拌机

附属机械设备

型号 KQ900 SJBⅡ型 产地 新河 江苏 数量 2台套 1台套

额定功率(KW/台) 120 110 本工程桩生产能力：根/日/台 （12－18）/1/1 （28－35）/1/1 备注 23