2脱硫规程(14.05.12) 2 - 图文

脱硫规程

7 脱硫系统停运

7.1 无旁路挡板烟气系统停运

7.1.1 机组停机过程中，根据脱硫效率情况，首先停运B浆液循环泵。 7.1.2 引风机停止后陆续退出5、4、3、2、1电场。 7.1.3 引风机停止后停运C浆液循环泵。

7.1.4 引风机停止后，吸收塔入口温度小于50℃并继续下降时，停运A浆液循环泵。

7.1.5 脱硫事故喷淋系统投运时，应注意喷淋水气动门的状态及脱硫塔液位，防止引风机侧进水，吸

收塔溢流。

7.1.6 脱硫系统跳闸后，锅炉MFT应正确动作，否则运行人员应立即手动MFT停止锅炉运行。 7.2 吸收塔系统

7.2.1 吸收塔浆液循环泵的停止 7.2.1.1 吸收塔地坑降至低液位。 7.2.1.2 程控停运吸收塔浆液循环泵。

7.2.1.3 如出现故障，手动停止：停止浆液循环泵，关闭入口电动门，开启放空门，管道内无浆液后

冲洗5分钟关闭冲洗水门，浆液泵内水放空后关闭放空门。

7.2.1.4 根据吸收塔地坑液位依次停止其它循环泵。 7.2.2 氧化风机的停止

7.2.2.1 氧化风机停运后关闭氧化空气减温水手动门。 7.2.2.2 吸收塔短时间停运，搅拌器保持运行。 7.2.3 吸收塔排空

7.2.3.1 开启吸收塔放空门。 7.2.3.2 开启吸收塔地坑母管联络门。 7.2.3.3 关闭吸收塔地坑泵返塔门。

7.2.3.4 根据具体情况，可将吸收塔浆液排至事故浆液箱。 7.2.4 除雾器冲洗水

7.2.4.1 吸收塔排空前，将除雾器冲洗一个循环周期。 7.2.4.2 关闭吸收塔除雾器冲洗水手动总门。

7.2.4.3 解除除雾器自动冲洗程序，关闭吸收塔除雾器冲洗水气动门（21个）。 7.2.4.4 关闭吸收塔工艺水总门。

7.2.4.5 吸收塔液位下降到4m时，停运吸收塔搅拌器、石膏浆液排出泵。 7.2.4.6 石膏排出泵停运冲洗后，冲洗石膏排出管道，步骤如下： 7.2.4.6.1 7.2.4.6.2

打开石膏排出泵出口门、打开冲洗门，关闭石膏旋流器给料门，浆液由再循环管道返回吸冲洗5分钟后，关闭出口门、关闭冲洗门，管道冲洗结束。

收塔。

7.2.4.7 脱硫系统全部停运时，吸收塔石膏浆液旋流器系统、制浆系统、脱水系统、滤液箱系统、废

水系统、工艺水系统等管道需冲洗干净，冬季要将各管道浆液放空防冻。

7.3 制浆系统 7.3.1 卸料系统停运

7.3.1.1 停止石灰石振动给料机。 7.3.1.2 停止石灰石除铁器。

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7.3.1.3 停止石灰石料斗除尘风机。 7.3.1.4 停止斗提机。

7.3.1.5 停止石灰石料仓除尘风机。

7.3.1.6 斗提机停机前应确保将石料彻底输送干净，空载电流在25A左右。 7.3.2 湿式球磨机的停止

7.3.2.1 关闭皮带称重给料机入口电动闸板门。 7.3.2.2 石灰石料走空后，停运皮带称重给料机。 7.3.2.3 磨机继续运行10分钟后，停止磨主电机运行。

7.3.2.4 检查磨机齿轮喷油系统联锁停止运行、高压油泵联锁启动。 7.3.2.5 停运磨机循环浆液泵，滤液箱至制浆系统总门联锁关闭。 7.3.2.6 关闭磨头滤液气动门。 7.3.2.7 关闭循环箱滤液补水调节门。 7.3.2.8 磨机主电机停运后，停止减速机油泵。

7.3.2.9 当磨机主电机停止，两台高压润滑油泵联锁启动，3分钟后自动停止。 7.3.2.10 正常情况下，保持低压润滑油泵和高压润滑油泵在自动方式运行。 7.4 脱水系统

7.4.1 停运真空皮带脱水机给料泵，并进行冲洗。 7.4.2 停运滤饼冲洗水泵。 7.4.3 停运真空泵。 7.4.4 关闭真空泵密封水门。

7.4.5 待滤布冲洗干净，停运真空皮带脱水机。 7.4.6 停滤布冲洗水泵。

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脱硫规程

8 脱硫系统短时、短期、长期的启停

8.1 脱硫系统启停状态规定 8.1.1 脱硫系统启停状态规定

8.1.1.1 短时停机：停运至启动时间在24小时内的停机。 8.1.1.2 短期停机：停运至启动时间在1至7天内的停机。 8.1.1.3 长期停机：停运至启动时间在7天以上的停机。 8.1.2 短时停机，以下系统设备应停止工作： 8.1.2.1 烟气系统设备停运。 8.1.2.2 吸收塔循环泵停运。 8.1.2.3 氧化风机停运。 8.1.2.4 搅拌器保持运行。

8.1.2.5 公用系统设备视其它吸收塔情况而定。 8.1.3 短期停机

8.1.3.1 烟气系统设备停运。 8.1.3.2 吸收塔循环泵停运。 8.1.3.3 氧化风机停运。

8.1.3.4 如吸收塔浆液不清空，保持搅拌器运行。如需清空塔内浆液，停运搅拌器，停运石膏排出泵。 8.1.3.5 其它设备根据吸收塔本体检修情况停运。 8.1.4 长期停机

8.1.4.1 停运吸收塔系统浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵，制浆系统、石膏脱水系统、工艺水系

统停运，各泵体、管道、箱体放空后，冲洗干净。

8.2 短时停机后启动 8.2.1 启动吸收塔循环泵。 8.2.2 启动烟气系统设备。 8.2.3 启动氧化风机。 8.3 短期停机后启动

8.3.1 如果吸收塔浆液未清空时，启动顺序同短时停机后的启动。

8.3.2 如果吸收塔内没有浆液，则应先将吸收塔液位补水至9m，启动搅拌器，然后按短时停机后的启

动顺序进行。

8.4 长期停机后启动 8.4.1 启动前检查的项目

8.4.1.1 检查全部的检修工作票已结束，现场已清理干净。检修工作全部结束，所有设备齐全、完好，

设备改进后应有试运报告记录。

8.4.1.2 电气各变压器及母线运行正常，各电动机绝缘合格。

8.4.1.3 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。 8.4.1.4 各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好。

8.4.1.5 烟道、吸收塔、各浆液箱（罐）、地坑、料仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净，无余留物，

各人孔门及放水门检查后关闭。

8.4.1.6 PLC系统投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。 8.4.1.7 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确。

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8.4.1.8 就地控制盘及所属设备工作良好，远控/就地开关切至远控位置。 8.4.1.9 机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常； 8.4.1.10 手动门、气动门开关灵活，门门开关指示与PLC显示相符； 8.4.1.11 各泵、风机状态良好,绝缘合格。 8.4.1.12 增压引风机运行正常。 8.4.1.13 工艺水及压缩空气系统正常。 8.4.2 脱硫系统启动顺序

8.4.2.1 得到值长启动脱硫系统命令。 8.4.2.2 FGD仪用压缩空气系统投入正常。 8.4.2.3 投入氧化风机闭冷水系统运行。 8.4.2.4 石灰石料仓料位13m以上。 8.4.2.5 石灰石浆液箱液位在6m以上。 8.4.2.6 启动工艺水泵运行。 8.4.2.7 吸收塔补水至9m。

8.4.2.8 吸收塔液位4.5m时，启动吸收塔搅拌器。 8.4.2.9 投入石膏旋流器旋流子，启动石膏排出泵。 8.4.2.10 启动石灰石浆液泵。 8.4.2.11 启动浆液循环泵。

8.4.2.12 投入氧化风机减温水，启动氧化风机。

8.4.2.13 除雾器冲洗投入自动，冲洗时压力在0.22～0.28Mpa。 8.4.2.14 制浆系统根据石灰石浆液箱液位情况投入。 8.4.2.15 启动吸收塔石膏浆液溢流泵并投入废水旋流器。 8.4.2.16 投入废水处理及加药系统运行。 8.4.3 脱硫系统停止顺序

8.4.3.1 降低吸收塔浆液密度11～13%左右。 8.4.3.2 停止氧化风机运行，关闭减温水门。 8.4.3.3 停运浆液循环泵。

8.4.3.4 解除除雾器冲洗自动，关闭除雾器冲洗水手动门。

8.4.3.5 需要清空吸收塔时，强制脱水后，浆液排向其他吸收塔或事故浆液箱。 8.4.3.6 其他辅助系统根据情况逐步停运。

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