2脱硫规程(14.05.12) 2 - 图文

脱硫规程

1 脱硫工艺概述

1.1 脱硫工艺设计

1.1.1 脱硫系统的设计效率≥96%。

1.1.2 烟气含硫量按2433mg/Nm（干基、O2 6％ ）设计，当FGD入口SO2浓度增加25%、BMCR工况条

件下脱硫效率≥91%，且FGD装置能安全运行。

1.1.3 脱硫工艺用吸收剂

石灰石消耗量表（设计煤种） 范围 小 时 耗 量（t/h） 1～4号炉FGD（4×660MW） 36.037 注：① 石灰石按规定的品质。② 日利用小时按20h计。 1.1.4 脱硫副产物

副产物石膏产量表（设计煤种） 范围 小 时 产 量（t/h） 1～4号炉FGD（4×660MW） 64.406 注：① 石灰石按规定的品质。② 日利用小时按20h计。 1.2 工艺系统组成

本工程脱硫工艺技术采用美国Marsulex的湿法石灰石－石膏工艺，每炉一塔。每套脱硫装置（FGD）处理烟气量为每台锅炉BMCR工况下100％的烟气量，FGD系统主要由以下子系统组成：

吸收塔系统 烟气系统

石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏储存系统）

石灰石浆液制备系统（包括石灰石卸料和储存系统、石灰石制浆系统、石灰石浆液供应系统） 脱硫工艺水系统 废水处理系统 1.3 控制系统概述

脱硫系统采用脱硫控制室集中控制方式，辅助车间不设就地控制室；与全厂辅控网控制系统连接，通过机组集控室辅控网完成对脱硫系统各设备的监视和操作。

四台机组的脱硫系统设置一套PLC控制系统，功能包括数据采集和处理、模拟量控制、顺序控制及联锁保护。

脱硫控制系统设置操作员站、工程师站、打印机、脱硫工业电视监视设备，以及脱硫控制系统控制柜及热控电源柜。

脱硫控制设备均布置在脱硫除灰电控综合楼内。 1.4 脱硫化学工艺

吸收塔的主要作用是利用浆池内pH值为5.0～6.0的石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。吸收塔反应池用于促使碳酸钙分解，进行强制氧化，并使固体物沉淀。

首先气相的SO2在水中被吸收而生成H2SO3 吸收区的反应：

主要反应：SO2 + H2O → H2SO3

H2SO3 → H + HSO3→ 2H + SO3

1

+

‐

+

2‐

3

日 耗 量（t/d） 720.74 日 产 量（t/d） 1288.12 江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司辅控运行规程

部分反应：H + HSO3 + 1/2 O2→2H + SO4

2H + SO4+ CaCO3+ H2O →CaSO4·2H2O + CO2

氧化区的反应：

H + HSO3 + 1/2 O2→2H + SO4 CaCO3 + 2H → Ca + H2O + CO2 Ca + SO4+ 2H2O → CaSO4·2H2O

中和区的反应：

CaCO3 + 2H → Ca + H2O + CO2 Ca + SO4+ 2H2O → CaSO4·2H2O

三个区中CaCO3含量逐渐下降。

SO2在水中被吸收后与石灰石中和，产生中间产物亚硫酸钙和亚硫酸氢钙。

在烟气喷淋洗涤阶段,浆液也吸收一些氧气，一部分中间产物转化为石膏。在吸收塔内鼓入空气将亚硫酸氢根和亚硫酸根离子全部氧化，最后生成石膏沉淀物：

HSO3+ 1/2 O2 → SO4+ H SO3+ 1/2 O2 → SO4 Ca + SO4→ CaSO4

脱硫反应式可简化为：

SO2 + 1/2 O2 + 2H2O + CaCO3 → CaSO4·2H2O + CO2

在烟气中含有的HCl和HF等有害气体也在吸收塔中被吸收：

2HCl + CaCO3 → CaCl2 + H2O + CO2 2HF + CaCO3 → CaF2 + H2O + CO2 SO3+ H2O → H2SO4

以上分析反应过程可归纳为如下三方面：

吸收：2SO2 + H2O + CaCO3 → Ca(HSO3)2 + CO2 氧化：Ca(HSO3)2 + O2 + H2O → CaSO4·2H2O + H2SO4 中和：CaCO3 + H2SO4 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2

2+

2‐

2‐

2‐

‐

2‐

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2+

2‐+

2+

2+

2‐+

2+

+

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+

2‐

+

2‐

+‐+2‐

2

脱硫规程

2 脱硫系统设备技术规范

项 目 1 烟气数据 烟气（BMCR，设计煤种） FGD入口流量（干，标准,6%O2）（设计煤种/校核煤种） FGD入口流量（湿，标准,6%O2）（设计煤种/校核煤种） FGD入口烟气温度 FGD入口SO2浓度（干基、标态、6%O2） FGD入口烟尘浓度 FGD入口过剩空气系数 2 燃料、灰、供应品数据 2.1 主要燃料 元素分析 Car Har Oar Nar Sar 工业分析 Vdaf Aar Mar 低位发热量（LHV） BMCR工况燃料消耗 2.2 辅助燃料 型式 低位发热量 硫含量 2.3 运行供应品 工艺水，石膏冲洗水，冷却水将从工业水系统来 工业水水质分析如下 -Cl 2.4 石灰石 矿物组份分析 CaCO3 MgO 酸不溶物 －粒径 3 FGD装置的性能和设计数据 3.1 负荷范围 FGD的负荷范围 FGD装置的设计烟气量应有一定的裕量 3.2 机械设备设计数据 －FGD入口前烟气压力 －FGD出口烟气压力 Pa Pa 3

2.1 脱硫系统技术参数

单 位 3Nm/s 3Nm/s ℃ 3mg/Nm 3mg/Nm － wt－％ wt－％ wt－％ wt－％ wt－％ wt－％ wt－％ wt－％ kJ/kg t/h MJ/kg wt－％ mg/L wt－％ wt－％ wt－％ mm ％ 2022 100 10～100 25% ≥93 ≤0.34 ≤4 10～20 真空泵密封水为 生活水 626 0号轻柴油 ≈41.8 0.2～0.23 36.44/28 13/25.09 12/10.45 22760/20348 252.82/282.79 60.33/53.41 3.62/3.06 9.94/6.64 0.70/0.72 571.53/567.97 617.93/612.52 127 最大2433 ?200 1.37/1.37 数 量

江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司辅控运行规程

吸收塔 －浆液中最高Cl浓度 －基本规范 箱体贮存容量 －石灰石浆液罐 －事故贮罐 －石灰石仓贮存容积 －石膏库贮存容积 公用气 －压力 消防管网 －运行压力 与浆液接触材料氯设计值 3.3 石膏质量设计数据 －湿度 -碳酸钙 -亚硫酸钙 －纯度 －pH值 －气味 －平均粒径 2.2 脱硫系统设备及规范

序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 名 称 吸收系统 吸收塔 吸收塔浆液喷嘴 除雾器，包括冲洗系统 吸收塔搅拌器 吸收塔防腐衬里 吸收塔浆液喷淋层 氧化空气分布管 氧化风机及电机 浆液循环泵及电机 - mg/L m m m m MPa MPa ppm 质量－％ 质量－％ 质量－％ 3333 20000 2×350 3000 2×997 3630 0.7 0.8 40000 ≤ 10% < 3 < 1 > 90 5～7 无 ～80μm 规格及技术要求 ф15.72m×35.90m 碳化硅 2级屋脊式，聚丙烯材质 1.4529双相合金钢，额定电流69.9A 鳞片树脂 FRP（玻璃钢）材质 FRP（玻璃钢）材质 罗茨风机，流量7722Nm3/h，额定压力150kPa, 电机功率400kw 电压6kv，额定电流47.8A 离心式, 流量8505m3/h，电压6kv，扬程23/25/27m 电机功率800/900/1000kw，额定电流102/114.8/127A 离心式,Q= 8505m3/h，电压6kv H=23/25/27/28m 电机功率 900/1000/1120/1600kw 电流114/127.8/137/182A 4

1.10 2号机组A、B、C、D浆液循环泵及电机