暖通施工组织设计

6、消声器的重量不得由风管承受，要另制作支架。 （九）金属风管制作、安装

1、风管采用镀锌钢板和普通钢板，钢板的厚度应符合设计图纸的要求和GB5023-2002 [通风与空调工程施工质量验收规范]4.2.1条，标4.2.1-1的规定。

2、风管连接法兰的用料应符合设计图纸的要求和GB5023-2002 [通风与空调工程施工质量验收规范]的规定。

3、风管与法兰的连接方式、翻边组对，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

4、矩形风管的弯管可采用内弧形或内斜线形矩形风管，风管各管段的连接应采用可拆卸的方式，风管的弯管半径或斜线角度应符合质量验收规范的规定。

5、金属风管板材的拼接咬口采用链角咬口联合角咬口，风管表面应平整，纵向接缝应咬口紧密，密度均匀。

6、风管制作得偏差小于或等于300mm时为-1mm；大于300mm时为-2mm，其中法兰制作的内边尺寸不得大于+2mm。不平度不应大于2mm。

7、风管支架预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠，埋入部分不得油漆。

8、水平安装风管直径或大边长小于400mm时，支架间距不超过4m，大于或等于400mm时，不超过3.5m。垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个，支架处不得设置风口、阀门，吊

价不得直接吊在法兰上。

9、法兰的垫料厚度为3mm橡胶板，连接法兰的螺栓头、螺母应在同一侧。

10、风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 11、风管制作应按质量验收规范的规定加加固带或加固圈，风管得透光率应符合验收规范的规定标准。 （十）风管部件安装

1、各风管调节阀安装在便于操作的部位。

2、防火阀安装，方向位置应正确，宜熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。

3、风口安装与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形、调节灵活。 （十一）冷水管道安装

1、管道安装前要进行清洗、除锈、防腐。

2、管道支架及间隔、坡向、坡度要符合设计要求，管道的坡度，可用支柱下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

3、法兰、焊缝及具它连接件的设置应便于检修，并不紧贴墙壁、楼板，管道安装是应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰

连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5℅，并保证螺栓的自由穿入。

4、管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，偏差不得大于1mm，管子对口后应垫置牢固，不得用强力对口。 5、管子焊缝要平光，宽度符合焊接规范的要求。

6、镀锌钢管安装对破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分作局部处理。

7、管道的纵、横坡乡、坡度要符合社要求。

8、管道系统安装后，必须进行水压试验，冷水系统和冷却水系统试验，压力为工作压力的1.25倍，最小不得小于0.6MPa，水压试验时，在10分钟内，压力下将不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。 （十二）油漆、防腐、保温工作

1、油漆施工应采取防火、防雨措施，不得在低温或潮湿环境下施工。

2、面漆与底漆漆种应相同，支吊架、法兰在安装前必须刷防锈漆一遍，安装完成后在统一刷一遍。

3、保温应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，不得影响其操作功能，风管及设备，风管与部件的绝热保温厚度应均匀，包扎牢固，不能有材料外露的缺陷。

4、风管保温应用保温钉矩形风管及设备钉应均布其底面，数量不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，项面不应少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边缘的距离不大于120mm。

5、保温材料纵向接缝不应设在风管或设备底面，保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧，保温层的施工应完整且封闭良好。 （十三）空调调试的主要技术措施

1、通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前进行系统的测定和调试，测量所使用仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规与鉴定的规定。

2、通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应积极与设计单位、建设单位配合，带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，建设单位负责的同时设计、施工及监理单位配合。

3、单机试运转

①风机盘管，斜流风机试运转，运转前检查各项安全措施，盘动叶轮，无卡塞和碰撞现象，叶轮旋转方向必须正确，在设定的转速下是运转时间大于2小时。

②运转中不应有异常震动和声响，各缝密封处不得泄漏，坚固连接部位不应松动，滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃，轴封填料的温升应正常，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h电动机的电流和功率不应超过额定值。

③制冷装置的单机试运行，系统吹污，气密性试验，检漏，抽真空，系统制冷剂要符合有关的设备技术规定的程序和要求，这部分虽然由厂家进行，但是公主要做好详细记录加以配合，无负荷试运转不应小于2小时。