《高炉炼铁操作》4.项目四 高炉炼铁原料选别

项目四 高炉炼铁原料选别

1. 铁矿石分为哪几类? 各有什么特性? 2. 高炉冶炼对铁矿石有哪些要求?

高炉冶炼对铁矿石的要求是:含铁量高,脉石少,有害杂质少,化学成分稳定,粒度均匀,良好的还原性及一定的机械强度等性能。 3.什么是矿石品位及还原性? 它们对高炉冶炼的影响如何?

铁矿石品位即指铁矿石的含铁量,用 T Fe % 表示。品位是评价铁矿石质量的主要指标,天然铁矿石有无开采价值,开采后能否直接入炉冶炼及其冶炼价值如何,均取决于矿石的品味。因为随着矿石品位的提高,脉石数量减少,熔剂用量和渣量也相应减少,既节省热量消耗,又有利于炉况顺行,并可降低生产过程污染物的排放量。根据生产经验,入炉矿含铁品位降低 1% ,高炉燃料比会升高 1.5% ,产量下降 2.5% ,吨铁渣量增加 30kg / t ,高炉少喷煤 15kg / t 铁。

铁矿石的还原性是指铁矿石被还原性气体 CO 或 H 2 还原的难易程度。它是评价铁矿石质量的重要指标,铁矿石的还原性好,有利于降低高炉燃料比。对于烧结矿来说,生产中习惯使用 FeO 含量代表其还原性。 FeO 含量高,表明烧结矿中难还原的硅酸铁多,烧结矿过熔而使结构致密,气孔率低,故还原性差。合理的指标是 FeO 含量在 8% 以下,但多数企业在 10% ,有的甚至更高,根据国内外实践经验,烧结矿中 FeO 含量每减少 1% ,高炉焦比下降 1.5% ,产量增加 1.5% 。

4. 矿石的脉石成分主要包括什么? 对高炉冶炼有什么影响?

铁矿脉石中 SiO 2 含量较高,在现代高炉冶炼条件下,为了得到一定碱度的炉渣,就必须在炉料中配加一定数量的碱性氧化物与 SiO 2 作用。脉石中含碱性氧化物(CaO 、 MgO )较多的矿石,冶炼时可少加或不加石灰石,对降低焦比有利,具有较高的冶炼价值。

5.对高炉冶炼有害的元素主要有哪些? 有益元素有哪些?

矿石中的有害杂质是指那些对冶炼有妨碍或冶炼时不易获得优质产品的元