2012年机械检查工试题

河南江河机械有限责任公司2012年机械检查工技能大赛试题

单位： 姓名： 分数：

判断题（正确的在括号内划“√”，错误的在括号内划“×”）

（ ）1、职业道德是从事一定职业的人，在工作和劳动过程中，所遵循的与其职业活动紧密联系的道德原则和规范的总和。

（ ）2、职业荣誉是热爱职业、关心职业名誉的表现，是以从事此职业为荣的道德情感。 （ ）3、我们公司的企业道德是诚实做人、文明做事。 （ ）4、主视图反映物的前、后、上、下关系。 （ ）5、组合体尺寸标注应体现尺寸完整的要求。

（ ）6、线性尺寸数字一般应注写在尺寸线上方或左方，不允许注写在尺寸线的中断处。 （ ）7、1：2是放大比例，2：1是缩小比例。

（ ）8、最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。 （ ）9、极限尺寸是以基本尺寸为基数确定的。 （ ）10、未注公差尺寸是没有公差的尺寸。

（ ）11、检查轴的外圆跳动时，应限制轴的4个自由度。 （ ）12、废品率反映产品质量状况。

（ ）13、当工艺基准不能和设计基准一致时，在工序检验时，应遵循测量基面应与定位基准一致。

（ ）14、工序检验的目的是预防产生大批不合格品，一般有首件检验、巡回检验和完工检验三种方式。

（ ）15、一个完整的测量过程由测量对象、计量单位、测量精度和测量方法四个要素构成。 （ ）16、多次测量的平均值与真值的接近程度称为准确度。 （ ）17、上偏差和下偏差统称为极限偏差。

（ ）18、量具本身的误差及测量方法造成的误差是引起读数误差的主要原因。

（ ）19、位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度。

（ ）20、某一零件的实际尺寸正好等于基本尺寸，则这尺寸必然合格。

（ ）21、不论公差数值是否相等，只要公差等级相同， 尺寸的精确程度就相同。 （ ）22、选择测量基准时应尽量选择设计基准或装配基准作为测量基准。 （ ）23、产品质量检验的作用包括监督和预防。 （ ）24、测量误差是指测量结果与被测量真值之差。

（ ）25、用目测和手摸的感触来判别表面粗糙度的检测方法是比较法。

（ ）26、检验是指只确定被测几何量是否在规定的极限范围之内，从而判断被测对象是否合格，而无须得出具体的量值。

（ ）27、测量对象主要指几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、计量单位和相互位置。 （ ）28、钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确，只能估计而得。 （ ）29、使用塞尺时，根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好，不能测量温度较高的工件。

( )30、用游标卡尺去测量锻铸件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易损坏量具，后者测量精度达不到要求，因为量具都有一定的示值误差。 （ ）31、首件两检的目的是防止整批不合格品产生。

（ ）32、不合格产品的处置方式可分为返工、返修和报废。 （ ）33、公司质量记录保存期最短3年，最长为长期。

（ ）34、产品状态分为合格、不合格、待判定和待验四种。

（ ）35、过程确认是对过程结果所形成产品是否合格不易或不能轻易地进行验证的过程。 （ ）36、测量精度就是要求测得值和被测量的真实值一致。 （ ）37、纠正措施是对产生不合格的原因进行纠正。

（ ）38、我们公司的质量方针是精益求精提供优质产品，竭诚服务确保顾客满意，持续改进，坚持不断创新。

（ ）39、全面质量管理是以质量为中心、以全体员工参与为基础的。 （ ）40、尺寸公差是允许尺寸的变动量，它有正负的含义，但不能为零。 （ ）41、综合测量一般属于检验，如用螺纹量规综合检验螺纹的合格性。 （ ）42、千分尺上棘轮的作用是便于旋转微分筒。

（ ）43、在工序图上,用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准，称为设计基准。

（ ）44、在计量器具中通用量具包括钢直尺、量块、游标卡尺、千分尺。 （ ）45、尺寸公差是指允许零件尺寸的变动量。 （ ）46、工件检验的基本条件是基准温度和测量力。

（ ）47、测量误差主要由于测量设备、测试方法、操作者技术水平、测量环境条件等因素的影响所造成。

（ ）48、质量检验工作实行以预防为主与严格把关相结合，专职检验与自检、互检相结合。 （ ）49、质量检验的基本职能概括起来是预防、把关和报告。 （ ）50、检验工作的重点是生产过程的质量检验。

（ ）51、检验人员有权对未按期检定或校准的仪器、量具、工艺装置停止使用。

（ ）52、检验人员对责任不明、原因不清、措施不力的产品质量问题，有权坚持“三不放过”原则。

（ ）53、外表面之间的垂直度一般用标准的90度角尺检验。

（ ）54、游标卡尺1-125刻度值0.02，其允许的示值误差是±0.02。 （ ）55、万能角度尺在00—500范围内，应装上角尺。 （ ）56、组合量块时一般不要超过6-8块。

（ ）57、用百分表测量工件平面时，为了测量准确，应选用球面测头。 （ ）58、检验人员应对自己的在检验工作中出现的错、漏检及错判负责。

（ ）59、漏检是指漏掉了检验工序或检验项目。漏检工序大多属于管理问题，与检验员没有责任。

（ ）60、用某一千分 尺测50.06.毫米的量块组，得读数50.04毫米，没有校正千分尺而用它测量零件的直径，得读数50.08毫米，这说明被测直径正确尺寸为50.10毫米。

（ ）61、用止端螺纹塞规检查工件时。允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过三个螺距；对于三个或少于三个螺距的工件内螺纹，不应完全旋合通过。

（ ）62、用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明工件合格，二者缺一不可，否则就是不合格。

（ ）63、卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量规，属于标准量具。 （ ）64、外径千分尺的测量精度为0.1mm。 （ ）65、如在公差值前加“SΦ”，表示公差带是圆形。

（ ）66、使用同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法精度高。 （ ）67、用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸，属于直接测量、相对测量。 （ ）68、返工、返修、降级都是纠正的示例。

（ ）69、从库房管理中心领出的工模具、样版不能直接使用。

（ ）70、检验平面时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。

（ ）71、测量时将刀口尺的的刀口垂直在被测平面上，用塞尺来塞刀口下的缝隙，从而测量出平面度误差。

（ ）72、八项质量管理原则中没有以顾客关注为焦点、全员参与和持续改进。 （ ）73、轴颈的圆度误差可以用外径千分尺测定。 （ ）74、质量检验的职能是鉴别、把关、报告和监督。

（ ）75、影响质量过程的几个主要要素有人、机、料、环、测、法。 （ ）76、检验员无权越级反映质量问题。

（ ）77、凡加工质量不能通过以后的检验完全确定的工序称为特殊过程。 （ ）78、检验记录字体应清晰、工整、正确、不得涂改、撕页。 （ ）79、发现不合格产品应标识和隔离。

（ ）80、检验状态标识分为待处理品、不合格品和待检品三种。

（ ）81、检验的主要目的是判定产品质量是否合格、进厂质量评定、获得质量信息和进行质量仲裁。

（ ）82、减少检验误差在很大程度上取决于检验员的工作差错

（ ）83、检验印章分为有检验员编号印章、检验员姓名章和检验实验结论章三类。 （ ）84、出厂产品质量证明文件应加盖检验员编号印章和结论章。

（ ）85、过程检验是为了判断产品能否由上道工序转入下道工序所进行的检验。 （ ）86、用复查检验、循环检验和标准样品族可以识别检验员的技术性误差。 （ ）87、坚持原则不徇私情、坚持标准，严格把关是质量检验的工作原则。

（ ）88、铜饼表面不允许有非金属杂质、大的凹陷、气孔、气泡、砂眼、裂纹层裂、夹灰、中心缩孔等缺陷。

（ ）89、管理性标记字头打在底平面1／3范围内，不得乱打。

（ ）90、外观检验应注意，合格产品底火螺纹不能有毛刺及螺纹明显凹凸、白印、扣偏严重波纹和铣重现象，不应有任何划伤、磕碰、棱痕、道线现象。 （ ）91、在产品流程卡上标示红色★的应该是关键过程。。

（ ）92、随机误差是由于测量过程中某些突然发生的不正常的因素所造成的与其它大多数误差相比较而明显的偏大误差。

（ ）93、检验是指为确定被测量值是否达到预期要求多进行的测量。

（ ）94、用光滑极限量规检验被测零件尺寸，可以直接判断被测尺寸是否在其极限尺寸范围之内，从而得到被检零件是否合格的结论，然而它却不能得出其实际尺寸。 （ ）95、量值可以是正值、负值但不能为零。 （ ）96、系统误差通过修正可以完全消除。

（ ）97、测量误差是不可避免的。在实际生产中，只要根据被测量的精度要求，合理选用计量器具、测量方法及环境，准确操作，将测量误差控制在一定范围内，就可以满足测量精度要求。

（ ）98、综合测量是同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格。 （ ）99、圆度公差带是指同一正截面上，直径差为公差值t的两同心圆之间的区域。 （ ）100、光滑极限量规简称为量规，它是检验孔、轴零件的没有刻度的通用检验工具。

机械检查工答案

1 √ 11 × 21 √ 31 √ 41 √ 51 √ 61 × 71 √ 81 √ 91 √ 2 √ 12 × 22 √ 32 × 42 × 52 √ 62 √ 72 × 82 × 92 × 3 √ 13 √ 23 × 33 √ 43 × 53 √ 63 × 73 × 83 √ 93 √ 4 × 14 √ 24 √ 34 √ 44 × 54 √ 64 × 74 √ 84 × 94 √ 5 × 15 √ 25 √ 35 √ 45 √ 55 × 65 × 75 √ 85 √ 95 ×

6 × 16 √ 26 √ 36 × 46 √ 56 × 66 √ 76 × 86 √ 96 × 7 × 17 √ 27 × 37 √ 47 √ 57 √ 67 × 77 √ 87 √ 97 √ 8 √ 18 × 28 √ 38 √ 48 √ 58 √ 68 √ 78 √ 88 √ 98 √ 9 √ 19 √ 29 √ 39 √ 49 √ 59 × 69 √ 79 √ 89 × 99 × 10 × 20 × 30 √ 40 × 50 √ 60 √ 70 √ 80 × 90 √ 100 ×