电子产品手工焊接工艺-技术部(DOC) - 图文

电子产品手工焊接工艺

刀嘴 小尖嘴 斜嘴 扁嘴 烙铁头使用说明：

（1）圆锥型（尖嘴）烙铁头接触面小，只使用于较小的焊接点。。 （2）螺丝刀型或凿子型接触面款，传热范围广，适用于较大的焊接点。

（3）无铅焊接用烙铁优先选用螺丝刀或凿子型烙铁头，因为圆锥型烙铁头接触点细小，传热不完全，稍一接触就会是接触面温度明显上升，温度均匀性差，烙铁头前端大小决定着热传导效率尺寸应该与被焊物体相当。

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电子产品手工焊接工艺

2 手工焊接工艺

2.1 手工焊接通用温度要求

2.1.1有铅制程 （1）直插式器件

恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。 （2）SMD器件

焊接时烙铁头温度为：320±10℃，每个焊点1~3秒，拆除元件时烙铁头温度在310~350℃，根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁头。 （3）DIP器件

焊接时烙铁头温度为：330±5℃，焊接时间：2~3秒，

注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。 2.1.2无铅制程

无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。

2.2直插式元件焊接

2.2.1直插式元件安装 （1）电阻的安装

一般情况下，电阻应该与电路板平行装在PCB板上，电阻元件应该安装在两孔中间的位置上，如图2-1所示

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图2-1 电阻正确（左）与错误（右）安装示意图

如果电路板上直插元件的两孔间距离比电阻的长度小，电阻可采用竖插式安装，如图2-2所示。

图2-2电阻竖插式安装示意图

（2）电容的插装

部分电容的元件上有极性标志，安装时极性方向必须与电路板上所标明的方向一致，极性电容上有“+”、圆点、细端、缺口端和长管脚等表示正方向，详情请见元器件的学习。

电路板上画有竖线的一端为负，如图2-3所示

图2-3 PCB上电容丝印

插放电容时应注意极性，电容底部应紧挨电路板，电容的管脚插入后，管脚根部与电路板之间的距离不少于1毫米，如图2-4所示。

图2-4电容安装示意图

（3）二极管的插装

二极管是有极性的元件，安装时要看清电路板丝印中的极性标示，判断二极管的极性，电路板上二极管丝印如图2-5所示

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图2-5 PCB板上二极管丝印

轴向引线二极管安装，元件主体应在两孔中间，如图2-6所示

图2-6 二极管正确（左）与错误（右）安装示意图

（4）三极管的安装

安装三级管时，元件体上的平面必须与电路板上所表示的平边对应插放，如图2-7所示

图2-7三极管安装示意图

（5）晶振的安装

晶振体内的晶片是很脆的，在放置或搬运过程中勿重压，以防止晶片损坏，晶体安装示意如图2-8所示

图2-8晶振安装示意图

（6）IC的安装

IC是有方向性的器件，管脚的排列有顺序规定，芯片上一般有一个凹口或圆点表示方向，如图2-9所示。芯片座和PCB丝印上也会相应有

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