芳烃系产品生产

做原料。

对重整原料馏分组成的要求，要根据生产目的来确定。具体情况见表4－1。

表4－1 生产不同产品时的原料馏程

目的产物 适宜馏程℃ 苯 60～85 甲苯 85～110 二甲苯 110～145 苯－甲苯－二甲苯 60～145 高辛烷值汽油 90～180 轻芳烃－汽油 60～180

生产芳烃主要是环烷烃脱氢反应，因此含环烷烃较多的原料是良好的重整原料。环烷烃含量高的原料不仅在重整时可以得到较高的芳烃产率和氢气产率，而且可以采用较大的空速，催化剂积炭少，运转周期较长。

重整原料中含有少量的砷、铅、铜、铁、硫、氮等杂质会使催化剂中毒失活。为了保证催化剂在长周期运转中具有较高的活性，必须严格限制重整原料中杂质含量。

（二）原料的预处理过程 重整原料的预处理由预分馏、预加氢、预脱砷和脱水等单元组成，其典型工艺流程如图4－2所示，其目的是切取符合重整要求的馏分和脱除对重整催化剂有害的杂质及水分。

1．原料预分馏部分

预分馏的作用是切取适宜馏程的重整原料。在重整生产过程以产品芳烃为主时，预分馏塔切取60～130 oC（或140oC）馏分为重整原料，＜60 oC的轻馏分可作为汽油组分或化工原料。

图4－2 催化重整装置原料预处理部分工艺原则流程图 1—预分馏塔；2—预加氢加热炉；3，4—预加氢反应器；4—脱水塔 2．预加氢部分

预加氢的目的是脱除原料油中对催化剂有害的杂质，同时也使烯烃饱和以减少催化剂的积炭，从而延长运转周期。

在预加氢条件下，原料中微量的硫、氮、氧等杂质能进行加氢裂解反应，相应的生成

H2S、NH3及水等而被除去，烯烃则通过加氢变成饱和烃。例如：

3. 预脱砷部分

砷不仅是重整催化剂最严重的毒物，也是各种预加氢精制催化剂的毒物。因此．必须在预加氢前把砷降到较低程度。重整反应原料含砷量要求在lppb以下。如果原料油的含砷量＜100ppb，可不经过单独脱砷，经过预加氢就可符合要求。

4．脱水部分

由预加氢反应器出来的油—气混合物经冷却后在高压分离器中进行气液分离。由于相平衡的原因，分出的液体（预加氢生成油）中溶解有H2S、NH3和H2O等。水和氯的含量控制不当也会造成催化剂减活或失活。为了保护重整反应催化剂，必须将其除去。

图4-4 固定床催化重整反应器

与轴向反应器相比，径向反应器的主要特点是气流以较低的流速径向通过催化剂床

层，床层压降较低，这一点对于连续重整装置尤为重要。因此连续重整装置的反应器都采用径向反应器，而且其再生器也采用径向式的。

2．连续再生式重整工艺流程

半再生式重整会因催化剂的积炭而停工进行再生。为了能经常保持催化剂的高活性，并

且随炼油厂加氢工艺的日益增加，需要连续地供应氢气，UOP和IFP分别研究和发展了移动床反应器连续再生式重整（简称连续重整）。主要特征是设有专门的再生器，反应器和再生器都是采用移动床，催化剂在反应器和再生器之间连续不断地进行循环反应和再生。UOP和IFP连续重整反应系统的流程如图4—5、4—6所示。

图4－5 UOP连续重整反应过程原则工艺流程图

图4－6 IFP连续重整反应过程原则工艺流程图

（四）芳烃抽提过程

催化重整生成油和加氢裂解汽油都是芳烃与非芳烃的混合物，所以存在芳烃分离问题。重整生成油中组分复杂，很多芳烃和非芳烃的沸点相近，例如苯的沸点为80.1℃，环己烷的的沸点为80.74℃，3－甲基丁烷的沸点为80.88℃，它们之间的沸点差很小，在工业上很难用精馏的方法从它们的混合物中分离出纯度很高的苯。此外，有些非芳烃组分和芳烃组分形成了共沸混合物，用一般的精馏方法就更难将它们分开，工业上应用广泛采用的是液相抽提的方法分离出其中的混合芳烃。

液相抽提就是利用某些有机溶剂对芳烃和非芳烃具有不同的溶解能力，即利用各组分在溶剂中溶解度的差异，经逆流连续抽提过程而使芳烃和非芳烃得以分离。在溶剂与重整生成油混合后生成的两相中，一个是溶剂和溶于溶剂的芳烃，称为提取液，另一个是在溶剂中具有极小溶解能力的非芳烃，称为提余液。将两相液层分开后，再用汽提的方法将溶剂和溶解在溶解中的芳烃分开，以获得芳烃混合物。

抽提部分的流程如图4－7所示。

自重整部分来的稳定重整油（脱戊烷油）打入抽提塔(1)中部，含水约 5 ％～10％（重）的溶剂（贫溶剂）自抽提塔顶部喷入，塔底打入回流芳烃（含芳烃70～85％，其余为戊烷）。经逆相溶剂抽提后，塔顶引出提余液，塔底引出提取液。

提取液（又称富溶剂）经换热后，温度约以120C左右自抽提塔底借本身压力流入汽提塔(3)顶部的闪蒸罐，在其中由于压力骤降，溶于提取液中的轻质非芳烃、部分苯和水被蒸发出来，与汽提塔顶部蒸出的油气汇合，经冷凝冷却后进入回流芳烃罐(5)进行油水分离，

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图4－7催化重整装置溶剂抽提部分原理工艺流程图 1－抽提塔；2－闪蒸罐；3－汽提塔；4－抽出芳烃罐；5－回流芳烃罐； 6－非芳烃水洗塔；7－芳烃水洗塔；8－水分馏塔；9－减压塔；10－三级抽真空