数控复习题及答案

6.在一块厚1mm的铝板中加工如下图所示的不规则的通孔，按照图中给定的工件坐标和加工方向，写出该通孔的数控加工程序。

N01 G90 G54 M03 S1000(1分)

N03 G00 X-10.0 Y-10.0 G41 D01(1分) N05 G00 M08 X0 YO(0.5分) N07 G01 Z-1.0 F100(0.5分)

N09 G01 X20.0 Y20.0 F400(0.5分) N11 G03 X40.0 Y0 I20.0 J0(1分)

N13 G02 X40.0 Y–40.0 I0 J–20.0(1分) N15 G01 X0 Y0(0.5分) N17 G00 Z20.0 G40(1分) N19 M05 M09 (0.5分) N20 M30(0.5分)

7.如图所示零件，假设粗加工已完成，对零件进行精加工数控编程。

X350R702?45?Φ85Φ80OΦ80Φ62Φ48Z652060253029070Φ200

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8.加工下图所示零件凸台的外轮廓，采用刀具半径右补偿指令进行编程。

N0010 G54 S1500

M03；

N0020 G90 G00 Z50.0; N0030 X0 Y0; N0040 Z2; N0050 G01 Z-3.F50; N0060 G42 X20.Y14.F150; N0070 X100.0; N0075 X120.0 Y40.0； N0076 Y62.0； N0080 G02 X96.Y86.I0. J-24.0; N0090 G01 X44; N0100 G03 X20.Y62.I0.0 J24.0; N0110 G01 Y14; N0140 G40 X0 Y0; N0150 G00 N155 Z100.0; N160 M30；

9.如图所示工件，毛坯为φ25㎜×65㎜棒材，材料为45钢。根据加工要求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4㎜，T04为60°螺纹刀。工步安排如下：① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切完。② 自右向左精车右端

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面及各外圆面：车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。③ 切槽。④ 车螺纹。⑤ 切断。确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。试完成加工程序的编制。

1?45?螺纹牙高2.0mm(半径方向）612121?ΦΦΦ1OM16ZR34153545X10. O0020是一铣削加工程序，请注解每一程序段的意义，（8分）

O0020 程序名称

N10 G92 X0 Y0 Z0； *设置程序原点

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N20 G90 G00 X-65 Y-95 Z300； *绝对、快移到（-65，-95，300）定位 N30 G43 H08 Z-15 S350 M03； * 刀具长度补，快移到（-65，-95，-15），主轴以350r/min. 正转

N40 G41 G01 X-45 Y-75 D05 F120； * 左刀具半径补，直线插补到（-45，-75）进给速度120mm/min

N50 Y-40 ； * 直线插补到（-45，-40） N60 X-25； * 直线插补到（-25，-40） N70 G03 X-20 Y-15 I-60 J25； * 圆弧插补到 (-20，-15) N80 G02 X20 I20 J15； * 圆弧插补到（20，-15） N90 G03 X25 Y-40 I65 J0； * 圆弧插补到（25，-40） N100 G01 X45； * 直线插补到（45，-40） N110 Y-75； * 直线插补到（45，-75） N120 X0 Y-65； * 直线插补到（0，-65） N130 X-45 Y-75； * 直线插补到（-45，-75）

N140 G40 X-65 Y-95 Z300； * 取消刀具补偿 返回（-65，-95，300）

N150 M02； * 程序结束

11.在数控车床上精加工图示零件的外轮廓(不含端面)。请编制加工程序。要求： （1)在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程；

（2）图示刀尖位置为程序的起点和终点。切入点为锥面的延长线上，其Z坐标值为152； （3）进给速度50mm/min，主轴转速700r/min。

8025OΦ2530°Φ45Φ35Z25R4150195XΦ50

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