朗诺化学项目环评报告简本0412 - 图文

详见表2-5。三种产品均为塑料桶包装，包装型号分为每桶100Kg或200Kg。 2.2 项目组成

项目工程内容包括由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程五部分组成。主要建设内容包括生产车间、原料成品仓库、罐区、导热油炉房、制冷间、循环水池、办公室、化验室、职工宿舍、污水处理站以及其它配套辅助设施。详见表2-1。

表2-1 项目工程组成情况 序号 主体 工程 项目名称 2主要内容及规模 1座2层，1250m，聚酯多元醇生产能力9000t/a，聚氨酯树脂生产能力为18000t/a鞋底原液8000t/a， 主要设备：反应釜12台（其中4台生产聚酯多元醇，4台生产聚氨酯树脂，4台生产鞋底原液） 1座，12×8m，120万大卡导热油炉1台，年用天然 3气约42万m 备 注 生产车间 供热（锅炉房） 公用 工程 供电（配电室） 供水 循环水泵间 循环水池 制氮间 辅助 工程 清净水池 冷却消防水池 消防泵房 职工宿舍 办公室 临沭供电公司供给，厂区设置300KVA变压器1台，耗电量为180层高6m 万kwh/a 由园区自来水公司集中供应，年用新鲜水12064 m 31间，3×3 m，2台，循环水量20 m/h 1座，600m 1座，17.24×12.24m，制氮机组1套，空气压缩机2台 1座，600m 1座，600m 1座，3×3m 宿舍一排1260m 900m 223333 三层 三层 储运 工程 罐区 1处，46.7×23.4m，二甲基甲酰胺DMF储罐2个33(300m)，乙二醇EG储罐1个(150m），二乙二醇DEG设有围堰 33储罐1个（150m），聚酯多元醇储罐7个（50m）。 3座，其中五金仓库一座，己二酸等固态丙类原料仓库一座，成品仓库一座 生化污水处理系统，日处理能力,30m 有效容积800m 33仓库 环保 工程 污水处理站 事故水池 钢混结构 钢混结构 9

风险防范 绿化 噪声、无组织排放 控制设施 罐区围堰，容积437 m 边角隙地绿化，面积1733m 与工艺生产配套 23 2.3 工艺流程

2.3.1聚酯多元醇工艺说明

1、反应原理

该项目的生产以二元酸和二元醇为原料，反应过程由酯化和聚合两个阶段组成，反应初期主要进行的是单体和单体、单体和低聚物、低聚物与低聚物之间的反应。聚合初期，单体全部聚合成低聚物，再由低聚物聚合成高聚物，反应程度逐渐增加。原料二元醇过量，反应进行到酸消耗完为止。大分子两端带上羟基反应终止。

反应机理：

2、工艺流程简述：

本方案采用的是真空熔融法生产聚酯多元醇。首先检查反应釜、泵、阀门、公用工程等情况，若完好无缺，再按照配方计算出物料用量，先将二元酸（己二酸）投入反应釜，然后加入二元醇，关紧加料盖，加热升温，待反应物料熔融后开启搅拌器，加入适量催化剂，通入氮气。在釜内温度达到150℃左右时开始出水，并控制分馏塔顶温度为100~110℃，继续加热反应釜，逐步升温到釜内达到220℃左右出完理论水量，出水时间约为7~10h，出完水后保温1~2h，停止通氮。取样分析酸值（一般为20~30mgKOH/L）合格后，开启真空泵并按照-0.02Mpa（0.5h）、-0.04 Mpa（1h）、-0.06

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Mpa（1h）、-0.08 Mpa（1h）的条件抽真空，取样分析酸值和羟值，最后将真空度提高到-0.099~-0.1 Mpa釜内温度220~230℃，视聚酯多元醇分子量要求的大小，高真空缩聚时间为4~9h。高真空期间聚酯分子量增加很快，需不断分析酸值和羟值。待取样分析合格后，冷却到150℃后出料。

酯化脱水过程水分主要来自酯化反应生成水，出水量大小因原料配比和产品差异而不同，一般占投料的11%~15%，该部分废水携带少量的醇类、酸类、脂类等成分，需经冷凝罐冷凝。抽真空前，冷凝水主要成分为水，浓度较低的无法再回用，需排入污水处理站处理；抽真空后，冷凝水主要成分为抽真空带出的二元醇、小分子脂类和水，浓度较高，分流至回用罐（约占投料的1%），待下次生产时回用。制备聚酯多元醇时加入催化剂可促使缩聚反应时间缩短，有利于工业化生产。聚酯多元醇一般都采用间歇法生产，本项目采用间歇法生产。

化学反应方程式为：

2.3.2聚氨酯树脂工艺说明

1、反应原理

该项目的生产以二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚酯多元醇、扩链剂（二醇）为原料，主要反应为聚酯多元醇与二苯甲烷二异氰酸酯反应，因为二异氰酸酯具有重叠双键排列的高度不饱和键结构（—N=C=O），极其活泼,它能与各种含活泼氢的化合物进行反应。在羟基（聚酯多元醇）过量情况下生产末端含羟基的聚氨酯预聚体，再加入DMF等有机溶剂,采用溶液法聚合制备聚氨酯树脂。

反应机理如下：

（1）二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）的（—N=C=O）基团与聚酯多元醇的羟基反应，生成氨基甲酸酯：

R-N=C=O + OH-R-OH二异氰酸酯基团聚酯多元醇NH-COO-R-OH氨基甲酸酯基团

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（2）由于聚酯多元醇含有2个羟基，第一步生成的氨基甲酸酯仍含有一个自由的羟基存在，该羟基可以继续与二苯甲烷二异氰酸酯的（—N=C=O）反应，形成聚合物-聚氨酯。

二异氰酸酯基团聚酯多元醇氨基甲酸酯基团-N=C=O + OH-R-OHNH-COO-R-OH（R-N=C=O）n + (NH-COO-R-OH)n二异氰酸酯基团氨基甲酸酯基团（NH-COO-R）n 聚氨基甲酸酯 2、生产工艺流程简述

本项目聚氨酯树脂生产工艺采用溶液聚合法中预聚法进行生产，先检查设备等情况，正常时先用氮气置换反应釜内气体，维持釜内温度30-50℃，接着将计量好的聚酯多元醇、溶剂(DMF)、二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）等投入反应釜，关紧加料盖，加热升温并开启搅拌器，当釜内温度达40-50℃左右时，进行反应，当温度达到60-70℃时，加入二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）和助剂（聚醚），接着反应3小时，进行预聚合；然后加入MDI、扩链剂和助剂，控制釜内温度60-80℃，继续反应2小时扩链聚合，当温度达到70-85℃时，加入MDI和助剂，接着反应2小时再聚合；然后分次加入溶剂稀释，搅拌均匀，进行粘度曲线控制，检验不合格则加入定量的异氰酸酯补正，待取样合格后，冷却至40-60℃，用滤网过滤杂质包装入桶入库。 2.3.3聚氨酯鞋底原液生产工艺简述

1、反应原理

鞋底原液生产过程是在聚酯多元醇中加入乙二醇（扩链剂）、聚醚（匀泡剂）和水（发泡剂）等，搅拌均匀，其生产为物理过程。

2、生产工艺流程简述

检查反应釜、泵、阀门、公用工程等安全性情况，通入氮气置换反应内气体，维持釜内温度30~50℃；按比例将聚酯多元醇、二元醇和聚醚、水投入反应釜，加热升温并开启搅拌器；当釜内温度达到80~100℃左右时，继续混合3h；冷却至40~60℃，取样分析粘度、密度等指标，若合格则用塑料桶包装。不合格则继续搅拌，直至合格，出料。整个过程约为8h。

聚酯多元醇生产工艺流程及产污环节见图2-1，聚氨酯树脂生产工艺流程及产污环节见图2-2，鞋底原液生产工艺流程及产污环节见图2-3。

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