设备安装施工方案

1、纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平。

2、两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定；对具有滑动轴承的电动机，其转子应在磁力中心位置上，并确定联轴器端面间隙。

6.6.7 在电动机、汽轮机、燃汽轮机与增速器、鼓风机、压缩机之间进行找正时，其同轴度应符合设备技术文件的规定。

6.6.8 鼓风机或压缩机找正、调平时，轴承座和下机壳与底座之间的接合应符合下列要求：

1、轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应大于０．０５ｍｍ； 2、有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于机壳热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定。当无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与机座间的间隙宜为０．０３～０．０６ｍｍ 6.7单机试运检查

6.7.1核对设备和驱动机的规格、型号是否符合设计要求，设备与驱动机连轴是否已可靠连接，试车要求必须按设备出厂要求进行。

6.7.2 电机转向正确，电流符合要求，转动平稳无异常声响和振动，即连续运行2个小时，同时每半小时做出记录。

6.7.3 轴承润滑油的进油温度宜为４０±５℃，启动时的油温不应小于２５℃；轴承的进油压力宜为０．１～０．１５ＭＰａ，当油压小于０．０８ＭＰａ时应报警，并启动辅助油泵；当油压下降到０．０５ＭＰａ时应停机。 6.7.4 浮环密封油参与整机试运转的正常进油温度应为４０±５℃；油压高于气封压力的压差应为５０ｋＰａ；当采用高位罐压差的系统时，高位罐液面

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高于或低于正常液位１５０ｍｍ时应报警；低于２５０ｍｍ时应过低报警；低于３００ｍｍ时应停机；

6.7.5 电机试运转应符合以下要求：

1、以电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子并应无摩擦和异常声响；以汽轮机带动的主机在启动时，应按设备技术文件的规定分阶段升速； 2、小负荷试运转１ｈ后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整；对有齿轮变速器的机组，应检测齿轮的接触斑点。

3、小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。当无规定时，工作转速小于或等于３０００ｒ/ｍｉｎ的机组应为４ｈ，工作转速大于３０００ｒ/ｍｉｎ的机组应为８ｈ。

4、负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每５ｍｉｎ升压不得大于０．１ＭＰａ，并应逐步达到设计工况。

6.7.6 风机不得在喘振区域内运转；启动时，不得在临界转速附近运转； 6.7.7 连续负荷试运转的时间不应小于２４ｈ。运转中，每隔一定的时间应检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数、汽轮机、燃气轮机所要求测量的参数值以及安全保护装置等，并应符合设备技术文件的规定和做记录；

6.7.8 试运转中，在轴颈附近测得的轴振动双振幅值（用非接触式测振仪测得的峰／峰值），应符合设备技术文件的规定；若机组中无此仪器可采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承振动速度有效值，该值应符合设备技术文件的规定。

七、施工安全控制措施

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7.1 施工现场平面布置应整齐清洁，吊车站位区场地应平整压实。

7.2 各种设备、材料和废弃物都要堆放在指定地点，施工现场的道路要畅通，根据工程规模的大小、运输工具和施工机械的类型和吨位合理确定道路的宽度，并安指定路线行驶。

7.3 施工现场的室内外，应设置各类“安全警示”牌。周围作业范围内应布置醒目的红色隔离带，并配有警示标语，无关人不得穿越红色隔离带，并有专人监护保持一定的安全距离。

7.4 高空作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用，并系在牢固的上方，高处作业或多层交叉作业要设安全栏杆、安全网等保护措施，对参加高空作业人员应进行体检，不适宜进行高空作业的人员不得进行高空作业。

7.5 施工现场用电应符合JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。施工用电，应符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，且应定期检查。施工机械转动部位的保护罩齐全，电动设备应接地可靠，手动电动工具绝缘必须完好，使用前必须进行安全检查并有专业电工维修保养。 八、施工质量记录表

施工过程控制资料应与施工进度同步进行，施工记录包括： 塔类安装工序质量控制表、 机泵安装工序质量控制表、 容器换热器安装工序质量控制表、 隐蔽工程记录等。 2

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