建筑施工与管理专业毕业实践报告李玉涛

中央广播电视大学开放教育建筑施工与管理专业（专科）毕业论文 的数码是否存在重复现象。核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。

配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。

钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。

钢筋绑扎：钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。 （8）模板工程：

向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用, 竹模板内楞采用60mm×100mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm×100mm 方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2 根48mm×3.5mm 的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m×1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。 （9）混凝土工程：

施工准备：

根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除

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干净并浇水湿润。检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。 （10）砌体工程：

施工准备：烧结普通砖、陶粒空心砖、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖及水、电、暖等预埋的准备。

施工顺序：熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水的砖与陶粒空心砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→ 检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。 （11）架子工程

主要材料：钢管：直径为48mm 或51mm、壁厚为3～3.5mm 的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm×20cm×300cm 的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木、钢脚手板。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。

作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。

搭设顺序为：放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。架高2m 以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。

搭设要求：立杆建筑物施工用脚手架高度在30m（或8 层楼）以下时，单排架高度不宜超过2.5m，立杆的纵向间距不应大于2m。双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.2～1.5m，用于装修为0.9～1.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.25～0.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，

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中央广播电视大学开放教育建筑施工与管理专业（专科）毕业论文 并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.2～1.4m，用于地装修或装饰为1.6～1.8m。

质量要求及施工注意事项：钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3 钢，且符合YB 242-63 标准。其材料机械性能应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中对A3 钢的要求。扣件：材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB979-67）规定，其机械性能不低于（KT33-8）标准要求，附件（T 型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79）中A3 的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。 （12）屋面保温防水：

施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。

施工顺序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。 （13）外墙装饰：

施工顺序：基层处理→浇水湿润→吊垂直、贴灰饼、冲标筋→抹踢脚板、墙裙→做护角→抹底层灰→修补孔洞→抹面层灰→养护。

施工工艺：在处理好的墙面上,先用清水将墙面洇透，将尘土、污垢清除干净，根据已抹好的灰饼冲标筋、填档子抹1:2 水泥砂浆,底层灰的厚度为15mm, 可分二遍抹成。抹好后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，确保打底平整、垂直、不空鼓。底层灰打好后，应及时进行隔天浇水养护，2～3d 后开始贴外墙波砖。贴砖前要根据砖规格和设计要求弹出水平线和垂直分格线。定出水平标准和皮数，不合模数的非整砖应排在最下边一层,并注意弹出底部圆弧的正确位置线,同时要注意大墙面横向排砖要对称。

（14）内墙装饰：

大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。检查基体表面平整，决定抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、喧脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。基层处理时基层表面凹凸太多的部位，先剔平再用1︰3水泥砂浆补齐，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用1﹕3 水泥砂浆分层嵌塞密实。

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铝合金门窗缝隙应用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm 深的槽口，填嵌密封材料。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。基层提前用水洇透。脚手架眼应堵塞严密。 （15）成品保护

认真执行成品保护的有关规定，加强对全体职工的成品保护教育，发扬各工种之间的相互协作精神，尊重别人的劳动成果。合理安排各工序，减少各工种的穿插施工，特别要注意避免工序颠倒，造成对成品的破坏污染。各工序完成成品后，移交专人看管，办理交接手续，明确责任。 4、主要施工管理措施：

（1）质量保证措施：

认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到施工人员的头脑中。并建立由公司总工程师组成的有效的质量检查监督机构。在关键的模板和管道安装工程中推行全面质量管理，分别建立QC 领导小组,小组由6 人组成, 指定专人任组长、部长、工长、质检员、班长等人参加小组的工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或公司试验室出具的复检合格证明资料。

认真做好试块抗压、钢筋试验等各项试验工作。不合格的项目不允许下道工序的施工。

（2）工期保证措施：

确保工期的组织措施：公司将指定一名副总经理分管本工程， 定期检查、督促项目经理做好进度方面的工作，及时进行处理施工中存在的问题。组建强有力的项目经理部人员，对各级管理人员签定工期、质量奖罚合同，确定专业施工队实行优胜劣汰，实行动态管理，充分调动全体施工人员的积极性。统筹全局，贯彻集中人力、物力的综合平稳调配原则，坚持两班工作制度组织连续作业，平行、立体交叉施工，并树立“以质量求进度”取胜的概念，避免返工。

（4）安全保证措施：

组织措施：项目经理部建立安全责任制，各职能部门必须认真执行。对全体参与施工的管理人员及操作人员进行现场施工前的安全教育。

技术措施：特殊工种上岗操作必须有操作证，严禁无证上岗操作。建立定期检查制度，对查出的问题限期整改。在进行分部、分项施工时，必须有安全交底。现场的各种构件材料必须堆放整齐，保证施工现场、施工道路整齐通畅。各工种要正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。

经济措施：进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。把安全生产与经济效益

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