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中铁十一局集团天门及潜江JHSG-1标项目部天门河特大桥实施性施工组织设计
卸载方案类似加载方案,只是加载程序的逆过程,卸载过程同样分五个阶段。要均匀依次卸载,防止突然释荷之冲击,并妥善放置重物以免影响正常施工。卸载时每级卸载均待观察完成,做好记录后再卸至下一级荷载,测量记录支架的弹性恢复情况。所有测量记录资料要求及时报项目部技术主管,现场发现异常问题要及时汇报,分析原因后处理。
(4)模板、钢筋施工
0#梁段模板利用挂篮的部分内、外模板。支座处底模板个别加工,外侧模板利用挂篮整体大块钢模板,梁段内模板用组合钢模板,以内、外模桁架及Ф25精轧螺纹钢筋组成模板支撑体系;先立外模板,绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋,并布放竖向预应力筋和纵向、横向预应力波纹管;再立内模板及内隔板模板;安装顶模架、顶板模板和预应力管道。
钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作;钢筋的制作在钢筋加工厂完成,同时要保证钢筋的加工质量,必须按照规范要求进行成品的抽检工作,确保后续钢筋绑扎符合要求;钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序,在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时,可以适当移动普通钢筋的位置,但是要尽量保证在规范的允许范围内。
(5)混凝土浇筑
混凝土施工对称浇筑。墩顶梁段混凝土一次灌注成型,主要技术措施: 优化施工配合比,增加混凝土的流动性、和易性,以提高混凝土的可灌注性;减少水泥用量,运用高效缓凝减水剂,以延长混凝土的凝固时间、减少混凝土总发热量。
用小漏斗把混凝土灌注到死角位置,采用插入式振动棒振捣,并辅以附着式振捣器振捣。预留检查窗,施工过程中加强检查,确保混凝土振捣密实。
在浇注混凝土前,在内腹板位置加设观察孔,在浇注混凝土时通过观察孔观察混凝土的振捣情况;在混凝土快浇注到观察孔时,用小钢模封闭加固。
加强养护,利用波纹管通水来降低混凝土的水化热。 推迟外侧模的拆除时间,以防止表面温差变化出现裂缝。
在混凝土浇注时,采用2套输送泵,以确保浇注过程中混凝土的对称浇
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注;施工底板部分的混凝土时,注意在腹板与底板结合部位要振捣细致,此处钢筋密集,竖向预应力筋注浆波纹管集中于此,振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管,且防止过振、漏振现象。
浇筑底板后,紧接着浇筑腹板部分的混凝土。腹板部分的混凝土从腹板顶口浇入,用插入式振捣器振捣。由于混凝土具有流动性,会有部分混凝土从腹板底口流入底板,所以,振捣腹板上部的混凝土时,要注意控制插入深度和振捣时间,适当让部分腹板混凝土流入底板内,以补充底板混凝土至设计厚度,并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。流入底板的混凝土由人工摊平,并用平板振捣器加以振捣,使底板厚度达到设计要求的厚度。腹板混凝土高出底板混凝土1.5~2m后,腹板内振捣混凝土时,基本上不会再流入底板。振捣混凝土时注意不要将振动棒碰触钢模板,以免震动模板,引起腹板混凝土过多的流入底板。
顶板和腹板处预应力波纹管密集,振捣时要防止漏振、欠振,在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒。不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。施工中采取在波纹管内插入PVC管(外径比波纹管内径稍小),在混凝土施工过程中,不断活动PVC管,待混凝土初凝后拔出PVC管,以确保预应力管道的通顺。
在浇筑底板、腹板及顶板混凝土时,要做到混凝土浇筑工作对称浇筑,施工时尽量保证两端灌注梁体混凝土重量接近。 6.2.1.3 悬臂梁段施工
悬臂灌注法的主要施工设备挂篮是一个能够沿轨道行走的活动作业台车,它支承在已完成的悬臂梁段上,用以进行下一梁段的施工。待新灌梁段施加预应力及管道压浆后,挂篮前移,进行下一个梁段的施工,如此逐段循环直至完成全部梁段。挂篮详见“连续梁菱形挂篮构造示意图”。 6.2.1.4 边跨现浇段施工
在边跨设有不对称梁段,根据地质情况,地质条件较差或位于水中的边跨现浇段采用膺架法施工,地质较好的边跨现浇段采用满堂支架法施工。
(1)膺架法施工
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膺架靠近墩身支墩在承台,另一侧则通过汽车吊起吊振动锤插打钢管桩形成桩基础,而后将管桩接长焊接连接系形成支墩。支墩顶面架设钢梁形成膺架。由汽车吊起吊模板施工直线段。边跨直线段现浇支架结构见“边跨直线段现浇支架结构示意图”。
(2)满堂支架法施工
现浇段端模根据梁端尺寸加工成整体钢模,外模亦根据梁体尺寸加工成大块钢模,内模用小块钢模拼制,内模与外模间设置拉杆加固牢固。现浇段施工时均一次浇筑成型。满堂支架法施工方法及工艺如下:
①工艺流程
场地硬化→满堂支架搭设→底模安装→支架预压及预拱度设置→安装侧模→绑扎底板和腹板钢筋及安装底腹板预应力波纹管→安装内模→绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力波纹管→各部位检查测量→现浇段混凝土灌注一次成型→混凝土养护→张拉预应力筋→拆除模板、支架(梁段合拢后才可以拆除)。
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边跨直线段现浇支架结构示意图
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