东浅006-1-X1井试油施工设计 - 图文

东浅006－1－X1井试油施工设计

故。

●井口安装质量不好造成泄漏。 7.6.3换装井口作业安全技术要求 ●管柱下完座上直管挂后，顶上顶丝。

●吊装封井器及采气井口,必须用D19.5㎜ (3/4＂) ～D22.2㎜(7/8＂)钢丝绳、检查好吊

装的钢丝绳索、绳套及大门绷绳、滑轮和风动绞车等；所有吊装的钢丝绳索不能有任何断丝及扎扁现象；5t以上的滑轮,采用游动滑车主吊和风动绞车辅助进行吊卸和安装, 禁止使用高悬猫头及风动绞车吊卸安装。

●吊装井口时必须有施工单位主要负责人在现场指挥把关，搞好钻台、井口上下协调配

合，注意保护好井口，防止撞坏手轮和丝杆。分三段（多效能，剪切，双闸板+转换四通）进行拆吊。

●井口吊装操作，必须穿戴好安全防护及劳保用品。

●拆下封井器装采油树时，特殊四通和上法兰的钢圈槽、钢圈必须清洗干净并均匀涂抹

黄油，装采油树时必须使用原装螺栓，螺栓必须对角上紧、上平，保证高压下不刺不漏。连接好井口地面管线，并用手动试压泵对采气井口底法兰试压70MPa，15min不渗漏为合格。

●采气井口安装完，采气井口一律采用D16㎜ -D20㎜钢丝绳对角四方绷紧、固定。 7.7替液、洗井、分层酸化作业的风险及安全技术要求 7.7.1作业步骤

（1）先用清水反替井内密度1.25g/cm3的压井液。 （2）用清水进行连续反循环洗井。 （3）分层酸化。

7.7.2替液、洗井、分层酸化作业风险 ●人员中毒、火灾。 ●损坏封隔器胶筒。

第 18 页

东浅006－1－X1井试油施工设计

●高压管汇、管线伤人。 ●配酸时引起人员的酸灼伤。 ●废液排放时对环境污染。

7.7.3替液、洗井、分层酸化作业安全技术要求

●替液排量为3～5 l/s，防止替液时液流流速过快，损伤封隔器胶筒，影响管柱密封效

果。

●替液必须连续进行，中途不能停泵，替喷出现喷势要控制油压，将井内压井液全部替

出。

●将井清洗干净，要求出口机械杂质达到质量标准。

●压裂酸化作业队伍应按《东浅006－1－X1井酸化施工设计》搞好压裂酸化所有施工设

备的连接、安装，高低压管线固定牢固，试压合格。各种储液罐的闸门应开关灵活，施工作业设备技术性能保持良好状态，并由施工作业指挥组织验收。

●按施工设计要求逐项检查校对送到现场的所有化学添加剂，严格按照酸化施工设计规

定配液，配液用水必须满足施工设计要求。

●配制酸时，戴好防护劳保，防止酸液对人员的酸灼伤，并准备好急救药品。 ●压裂酸化井口安装时，必须清洗干净，法兰螺丝上紧，要求施工时不刺不漏。 ●施工作业期间，划分警戒区，高压区的安全由井下作业公司负责，高压区外的安全由

井队负责。非工作人员严禁进入高压区，如因井口刺漏需整改等紧急情况，必须停止施工作业。进入高压区的工作人员一定要搞好保护救援措施，防止以外事故发生。

●如施工过程发生管线液体刺漏，或油料泄漏，应报告施工指挥，采取停泵整改措施等

处理措施，避免发生污染事故。

●酸化施工结束后对储液罐或设备内的残液，应按现场的要求排放到指定地点。 ●酸化施工过程中的防毒、防火等安全预防按井下作业公司《东浅006－1－X1井酸化施

工安全预案》执行。

●试油作业队伍提供及布置现场数量足够的消防器材，按火灾危险部位合理布置消防器

第 19 页

东浅006－1－X1井试油施工设计

材,落实专人管理启用,并建立井场消防安全警戒区，实行现场准入制度，落实专人值守，救护车与消防车上井值班、并作好救护、防护。

●井口、循环管口布置数量足够的硫化氢报警仪和空气呼吸器，一旦硫化氢报警仪报警，

现场操作人员应迅速佩戴空气呼吸器进行操作，现场安全警戒人员应根据现场指挥迅速扩大警戒区域。

●试油作业队伍于酸化前按《试油技术规程》对试油主机（动力、提升系统、循环系统

等）、辅助设备、水电系统、安全装置进行全面检查，落实检查出的隐患的整改或监护措施；

●酸化前对场地安全通道疏通、填平沟、坑，清除障碍；避免员工造成跌滑、挫伤。 ●酸化前负责安全人员要切实做好现场安全警戒工作，并认真检查和落实到人；酸化作

业应在白天进行，酸化期间严格禁止操作员工以外的人员进入现场，避免发生意外事故。

●酸化期间由专人指挥现场车辆停放、确保道路畅通，便于应急。 ●夜间作业时，试油作业现场应保障井场充足的照明。 7.7.4事故应急

压裂酸化施工期间由东浅006－1－X1井酸化施工作业指挥对现场出现的异常情况和事故作出应急处理决策。

●当发生环境污染事故时, 应停工整改。

●压裂酸化施工发生高压管汇、管线伤人事故时，应停工作出对人员的医疗救护工作，

并整改。

●烧、灼伤、机械挫伤和其他受伤人员由现场医护人员医治处理、重症人员由专车、专

人陪护送就近县级以上医院医治。

7.7.5硫化氢中毒的应急

●现场钻台、井口、压井液循环管口区布置硫化氢报警仪，仪器报警设置低限值10ppm、

高限值20 ppm、最大值100 ppm，当仪器处于报警状态时，上述区域工作员工应立即佩带防毒器具，并立即报告现场指挥采取措施。

●轻度中毒、负伤人员由现场医护人员医治处理、重症人员由专车、专业医护人员陪护

送就近县级以上医院医治。

第 20 页

东浅006－1－X1井试油施工设计

●发生员工中毒事故后现场安全领导小组应迅速查明中毒原因,并排除中毒事故隐患后

方能工作。

7.7.6其它事故的应急

●当酸化期间发生火灾、爆炸事故时应转入抢险救援工作。 ●初期火灾应采取灭火器材扑救方式消除。

●机械挫烧、灼伤、伤和其他受伤人员由现场医护人员医治处理、重症人员由专车、专

人陪护送就近县级以上医院医治。

7.8.放喷、排液、初测作业的风险及安全技术要求 7.8.1作业步骤

（1）连续油管液氮诱喷排液。 （2）换装孔板。 （3）初测求产。

7.8.2放喷、排液、初测作业的风险

●液氮车高压管汇连接失效，引起高压管汇对操作人员的伤害。 ●开井放喷排液过猛造成冰堵及蹩抬管线导致人身伤害和设备事故。 ●放喷管线出口未点火、火灭或因设备、管线泄漏导致人员H２S中毒。

●放喷、排液、测试期间因地面流程设备故障检修防护不到位造成作业人员中毒； ●放喷、排液、测试期间更换压力表、排空卸压、天然气取样等作业引发人员作业H2S

中毒；

●地面流程设备、仪表因H2S腐蚀引发爆裂、泄漏、钢材氢脆引发流程区域人员中毒。 ●地面流程因井底脏物返出在管道弯头和异径处堵塞、节流冰堵和流程安全阀失效等因

素造成设备超压运行，设备存在爆裂、刺漏而引发人员伤亡和中毒事故。

●火灾、爆炸

因上述原因中天然气泄漏聚积遇明火（发电房、油罐、锅炉、居民用火）存在火灾、

爆炸的可能。

7.8.3放喷、排液、初测作业安全技术要求

●放喷、测试管线、分离器、测试仪器、仪表采用防硫管线、材料，放喷、测试管线不

第 21 页